범용 전력 계전기의 접촉 조건에 대한 베이스 접촉 결함의 영향 분석

범용 전력 계전기의 유지 관리 및 문제 해결 시{0}}베이스와 본체 사이의 연결 결함이 간과되는 경우가 많습니다. 산화, 스프링 탄성 저하 및 기계적 마모는 모두 접촉 불량의 원인이 될 수 있습니다. 업계에서는 일반적으로 이 결함이 내부 접점 조임력을 변화시킬지 여부에 대해 우려하고 있습니다. 계전기의 핵심 스위칭 부품인 원형 은 바이메탈 리벳의 안정적인 작동은 균형 잡힌 전자기 유지력에 크게 좌우됩니다. 비정상적인 베이스 연결로 인한 온도 상승 및 전압 강하는 접점의 장기적인-작동 안정성을 직접적으로 방해합니다.

플러그인 릴레이는 전류 전도를 위해 핀과 베이스 스프링을 사용합니다. 베이스 스프링은 외부 회로 전달 장치로만 사용됩니다. 접촉 압력은 내부 전기자, 스프링 탄성 및 자기 회로 구조에 의해 결정됩니다. 그들의 기계 시스템은 독립적입니다. 기계적으로 베이스 접촉 불량은 조임력을 직접적으로 변화시키지 않습니다. 바이{5}}메탈 은 접점 자체의 접촉 압력은 릴레이 본체의 내부 구조에 의해서만 제공됩니다. 베이스 연결의 견고성은 리벳 접점의 접촉 상태를 기계적으로 변경할 수 없습니다.

베이스의 접촉 불량은 높은-저항 인터페이스를 생성하여 전원 공급 후 줄열(Joule) 열을 지속적으로 생성합니다. 이 열은 핀을 따라 코일과 접촉 영역으로 전도됩니다. 고온은 코일의 내부 저항을 증가시켜 작동 전류를 감소시키고 전자기 유지력을 약화시킵니다. 임계값에 도달하면 유효 접점 클램핑력이 감소합니다. 장기간 불충분한 압력 조건에서 작동하는 바이메탈 은 복합 접점 리벳은 스위칭 중에 아크 침식이 가속화되어 연소 및 변형이 발생하기 쉽고 접점 수명이 크게 단축됩니다.

진동은 베이스 접촉 결함으로 인한 위험을 증폭시킵니다. 핀과 스프링 사이의 작은 슬라이딩 간격으로 인해 장비 진동 중에 지속적인 프레팅 마찰이 발생하여 전도성 인터페이스를 더욱 악화시키는 산화물 잔해가 생성됩니다. 이로 인해 내부 접촉 기계적 압력이 변경되지는 않지만 간헐적인 정전 및 순간적인 전압 강하가 발생할 수 있습니다. 고전류 접점은 갑작스러운 전류 서지에 자주 노출되며 교류 아크가 반복적으로 리벳 표면을 태워 전도성 저하를 가속화합니다.

코일 전압과 주회로 연속성 저항을 현장에서 모니터링하면{0}}오류 유형을 신속하게 찾아낼 수 있습니다. 안정적인 코일 전원 공급 장치이지만 변동하는 회로 저항은 베이스 연결 단자에 결함이 있음을 나타냅니다. 낮은 코일 전압과 둔탁한 딸깍 소리는 베이스의 전압 강하를 암시하여 전자기력을 약화시킵니다. 이 감지 방법은 결함의 원인을 신속하게 식별하여 불필요한 접점 분해를 줄이고 비효율적인 수리로 인한 추가 손상으로부터 냉간 헤드 부품을 보호합니다.

베이스 접촉 결함이 접촉 기계적 압력을 직접적으로 감소시키지는 않지만, 온도 상승 및 회로 전압 강하는 간접적으로 전자기 유지 효과를 약화시켜 리벳 접촉의 효과적인 조임력을 감소시킵니다. 일상적인 유지 관리에는 회로 가열 및 프레팅 마모를 줄이고, 접점의 아크 침식을 최소화하고, 정밀 냉간 성형 접점의 장기적으로 안정적인 전도성을 보장하고, 계전기의 전체 수명을 연장하기 위해 스프링 산화물 층을 정기적으로 청소하고, 핀 도금을 검사하고, 잠금 장치를 조이는 작업이 필요합니다.

다양한 작동 조건의 영향을 고려할 때 베이스 연결 결함은 다양한 차원-열, 전기 및 진동으로 인해 접점 구성 요소를 손상시킬 수 있습니다. 내구성은라운드 실버 바이메탈 리벳전체 회로 전도도와 깊이 연관되어 있습니다. 안정적이고 신뢰할 수 있는 베이스 연결은 비정상적인 온도 상승과 전류 서지를 방지하고 리벳 접점의 아크 침식 및 변형과 같은 고장을 줄이고 유지 관리를 위한 장비 가동 중지 시간을 낮추며 다양한 전력 계전기의 장기 연속 작동 요구사항을 충족합니다-.

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