리벳팅 기술의 요점, 어려움 및 공정 조건에 대한 종합 분석

볼트 연결은 접점을 통해 여러 공작물을 단단하고 안전하게 연결합니다. 볼트 연결 방식에는 이동형, 고정형, 밀봉형의 세 가지 유형이 있습니다. 표준 공정에는 드릴링, 카운터보링, 디버링, 나사 조이기, 클램핑 및 리벳 헤드 성형이 포함됩니다. 스윙 롤링 볼트 연결 기술이 도입된 후 고정밀도, 저소음, 저에너지 소비 등의 장점을 가지며 경량 이종 금속 가공에 널리 적용 가능합니다. 다양한 전자 제어 부품 생산에 있어 이종 전도성 재료를 연결하려는 요구가 지속적으로 증가하고 있습니다. Electrical Contact Riveting Assembly는 높은 접합 강도와 복잡한 구조에 적용할 수 있는 장점을 바탕으로 전기 부품의 핵심 가공 솔루션으로 자리 잡았습니다.

새로운 전자 제어 부품의 연구 및 개발 단계에서는 여러 프로세스 병목 현상이 자주 발생합니다. 일부 변속기- 유형 전기 부품은 원래 나사식 조립을 사용하여 리벳팅에 대한 성숙한 생산 경험이 부족하여 리벳팅 생산 방식으로 직접 전환하기가 어렵습니다. 동시에 전용 리벳팅 장비의 장비가 부족하고 수정 후 일반 프레스 기계의 압력 출력 제어 정확도가 좋지 않습니다. 지원할 고정된 포지셔닝 툴링이 없기 때문에 포지셔닝 편차가 크고 결함이 발생하는 경향이 있으며, 이는 은 접촉 리벳 구리 어셈블리 제품의 연결 안정성과 배치 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다.

리벳 크기의 일치는 리벳팅 품질을 보장하는 기본 조건입니다. 리벳 막대의 길이는 시트 재료의 전체 두께와 정확히 일치해야 합니다. 막대가 너무 길면 압축되어 손상됩니다. 너무 짧으면 완전한 리벳 헤드를 형성할 수 없으며 전도성 기판이 압축 및 마모될 수도 있습니다. 사양 일치가 부적절하면 접점 단선 및 풀림 위험이 크게 증가합니다. 적절한 리벳 사양을 엄격하게 선택하는 것은 자격을 갖춘 전기 접점 리벳 어셈블리의 안정적인 생산을 보장하는 첫 번째 제어 단계입니다.

구멍의 가공 정확도는 리벳 구조의 강도를 직접적으로 결정합니다. 구멍의 직경은 리벳봉의 직경보다 5%~7% 더 크게 하는 것이 좋습니다. 과도한 간격으로 인해 리벳 로드가 기울어져 전도성 부품의 결합력이 약화될 수 있습니다. 구멍의 내벽은 리벳이 기울거나 변형되는 것을 방지하기 위해 직진성을 보장해야 합니다. 홀 가공이 완료된 후에는 시트 접촉면에 금속 파편이 섞이지 않도록 버를 철저히 청소해야 합니다. 이를 통해 전기 은접점 리벳 동접점 조립 공정 중 접촉저항 이상, 간극에서의 발열 등의 불량을 줄일 수 있습니다.

전체 리벳팅 툴링은 동축성 및 정확도 표준을 엄격하게 충족해야 합니다. 툴링의 치수, 리벳팅 헤드의 매끄러움, 리벳팅 장비, 지지 장치 및 리벳 축이 정렬되어야 합니다. 축이 어긋나면 리벳 헤드가 편심되어 전도성 부품의 은합금 표면이 긁히고 접촉 전도 성능이 손상됩니다. 고정밀{3}}표준 도구를 사용하면 외관 및 전기적 결함을 효과적으로 방지하고 전기 리벳 접점 하위 어셈블리의 장기적으로 안정적인 연결을 -보장할 수 있습니다.

공작물의 클램핑력은 합리적인 범위 내에서 제어되어야 합니다. 체결력이 부족하고 시트 사이에 금속 잔해가 남아 있으면 리벳 틈이 생기고 리벳이 비정상적으로 팽창하게 됩니다. 과도한 조임력으로 인해 구멍 주변의 금속이 압축 및 변형되어 전도성 구조가 손상될 수 있습니다. 생산 전에 공작물의 접촉면에서 불순물을 제거하고 조임력을 균등하게 조정하여 조립 실패를 방지하고 구리 캐리어 리벳 은 접촉 조립 불량 비율을 줄입니다.

리벳팅 압력과 충격 빈도를 표준화하고 제어해야 합니다. 과도한 압력은 리벳 헤드가 편평해지고 시트가 변형되는 원인이 됩니다. 압력이 충분하지 않으면 리벳 헤드가 불완전하게 형성되고, 반복적으로 압력을 가하면 리벳이 굳어지고 균열이 발생하게 됩니다. 생산 중에 하중은 압력 센서에 의해 실시간으로 제어되어 단일 성공적인 형성을 달성하고 여러 충격으로 인한 재료 손상을 줄여 정밀 스탬핑 리벳 접촉 어셈블리의 내구성을 효과적으로 확장합니다.

요약하면 리벳 사양, 구멍 가공 정확도, 툴링 동심도, 클램핑력 및 리벳팅 압력은 리벳 제품의 품질을 공동으로 결정하는 5가지 핵심 요소입니다. 리벳팅 부품에는 치수, 전도성 성능 및 내구성에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 생산 공정 전반에 걸쳐 모든 공정 매개변수를 엄격하게 제어해야만 안정적이고 신뢰할 수 있는 은 합금 접점 리벳팅 부품을 지속적으로 생산하여 릴레이 및 마이크로스위치와 같은 다양한 전기 제어 부품의 대규모 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다.{2}}

우리는 생산을 표준화합니다전기 접점 리벳팅 어셈블리, 전체 리벳팅 프로세스 제어 표준을 엄격히 준수하고, 리벳, 구멍 및 공구 매개변수를 정확하게 일치시키고, 리벳팅의 우수한 동축성, 느슨해짐 없는 긴밀한 연결, 안정적인 접촉 저항 및 산업 제어, 차량-장착 및 가전 제품의 다양한 스위치 구성 요소와의 호환성을 달성합니다. 이는 맞춤화를 위한 다양한 사양을 지원하고 접촉 가열, 잘못된 연결 및 기타 결함을 크게 줄입니다. 샘플 생산, 일괄 구매 및 사용자 정의 요구 사항이 있는 엔지니어 및 구매 담당자는 언제든지 상담하고 협력할 수 있습니다.