브레이징 기술에 대한 간략한 소개

브레이징은 접합되는 부품보다 녹는점이 낮은 금속 재료를 사용하여 부품을 접합하는 방법입니다. 부품과 브레이징 재료는 브레이징 재료의 녹는점보다는 높지만 부품의 녹는점보다는 낮은 온도로 가열됩니다. 액체 브레이징 재료는 모재를 적시고 조인트 틈을 채우고 모재와 함께 확산되어 용접 황동 단자 어셈블리와 연결된 구성 요소의 연결을 달성합니다. 브레이징 재료의 녹는점에 따라 브레이징 재료의 녹는점이 450도보다 낮은 소프트 브레이징; 경납땜 재료의 융점이 450도보다 높은 경납땜. 브레이징 공정의 온도에 따라 고온-온도 브레이징; 중간-온도 브레이징; 저온-납땜. 재료에 따라 분류 온도가 다릅니다. 가열 방식에 따라 화염 납땜; 용광로 브레이징; 유도 브레이징; 저항 브레이징; 납땜 인두 브레이징 등

브레이징의 적응성은 넓고 대부분의 금속과 일부 비금속을 용접할 수 있습니다.{0}} 용접 황동 벽 스위치 접점의 처리 요구 사항을 충족합니다. 브레이징의 접근성이 좋습니다. 공간에서 접근할 수 없는 용접의 경우 브레이징을 사용하여 용접을 완료할 수 있습니다. 브레이징 정밀도가 높습니다.-정밀도가 높고 복잡한 부품의 경우 여러 용접 이음새를 한 번에 고효율로 용접할 수 있습니다. 브레이징의 가열 온도는 융합 용접의 가열 온도보다 훨씬 낮으며 모재의 미세 구조 및 특성에 미치는 영향이 적습니다. 용접물의 변형이 적습니다. 특히 브레이징을 위해 균일한 가열을 사용하는 경우 용접 변형을 최소 수준으로 줄일 수 있으며 용접물의 크기 정확도를 쉽게 보장할 수 있습니다. 그러나 브레이징에는 다음과 같은 단점도 있습니다. 강도가 낮습니다. 열악한 내열성; 대부분이 랩-형(버트) 조인트이기 때문에 모재 소모가 늘어나고 조인트가 무거워진다.

브레이징 접합부를 형성하기 위해 브레이징 시 사용되는 용가재를 브레이징 용가재라고 하며, 황동 부품의 정밀용접을 제조하는데 중요한 소모성 재료입니다. 융점에 따라 연질 경납땜 용가재(450도 이하), 경납 경납땜 용가재(450도 이상), 고온-온도 경납땜 용가재(950도 이상)로 분류됩니다. 화학적 조성(금속 원소)에 따라 니켈- 기반 브레이징 용가재, 주석- 기반 브레이징 용가재, 은- 기반 브레이징 용가재 등과 같은 "×" 기본 브레이징 용가재로 지칭되는 것들이 있습니다. 플럭스 에이전트라고도 알려진 브레이징 플럭스의 기능은 모재와 액체 브레이징 용가재 표면의 산화물을 제거하고 가열 중에 모재와 브레이징 용가재를 추가 산화로부터 보호하는 것입니다. 모재 표면의 브레이징 용가재의 젖음성을 향상시킵니다. 마찬가지로 브레이징 플럭스와 플럭스 에이전트에도 연질 유형과 경질 유형이 있습니다. 용도에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다. 알루미늄 브레이징 플럭스; 분말 브레이징 플럭스; 액체 브레이징 플럭스; 가스 브레이징 플럭스; 브레이징 플럭스 페이스트; 세척할 수 없는-브레이징 플럭스 등

대부분의 브레이징 작업에는 용접 공정을 위한 브레이징 필러 금속과 브레이징 플럭스가 모두 사용됩니다. 그러나 Flux를 사용하지 않고 Brazing이 가능한 경우도 있으며, 이러한 특성은 Welded Brass Socket Contact의 생산에도 적용 가능합니다. 브레이징 중에는 브레이징 접합부의 강도가 모재의 강도보다 낮습니다. 강도를 높이기 위해 랩조인트 형태를 사용하는 경우가 많다. 랩 조인트의 길이는 일반적으로 플레이트 두께의 3~4배이지만 15mm를 초과해서는 안 됩니다. 파이프 재료의 경우 일반적으로 소켓 연결을 사용하여 납땜됩니다. 브레이징 전, 기계적 또는 화학적 방법으로 용접물 표면을 세척하여 산화막과 먼지를 제거합니다. 액체 브레이징 필러가 자유롭게 흐르는 것을 방지하기 위해 흐름 억제제가 용접 표면에 도포되는 경우가 많습니다. 조립 간격이 너무 크거나 부족하면 모세관의 기능에 영향을 주어 브레이징 조인트의 강도가 저하되고, 간격이 너무 크면 브레이징 필러가 낭비됩니다.

브레이징의 주요 공정 변수는 브레이징 온도와 유지 시간입니다. 이러한 매개변수를 정확하게 제어하는 ​​것은 맞춤형 황동 용접 부품의 품질을 보장하는 열쇠입니다. 브레이징 온도는 일반적으로 브레이징 용가재의 융점보다 섭씨 25~60도 정도 높습니다. 지나치게 높거나 낮은 온도는 브레이징 조인트의 품질을 보장하는 데 도움이 되지 않습니다. 브레이징 유지 시간은 용접부의 금속과 브레이징 용가재 사이의 충분한 상호작용을 허용해야 합니다. 유지 시간이 짧을수록 브레이징 용가재와 모재 간의 상호 작용이 강해집니다. 더 큰 간격과 더 큰 용접 부품의 경우 더 긴 유지 시간을 채택해야 합니다. 브레이징 후 대부분의 브레이징제 잔류물은 브레이징 접합부를 부식시키는 효과를 가지며 또한 브레이징 접합부의 관찰을 방해합니다. 따라서 청소가 필요합니다.

우리의용접된 황동 터미널 어셈블리앞서 언급한 성숙한 브레이징 공정을 바탕으로 정밀하게 제작됩니다. 전체 공정 전반에 걸쳐 브레이징 온도, 유지 시간 등 주요 매개변수를 엄격하게 제어합니다. 우리는 적합한 브레이징 재료와 플럭스를 선택하고 표준 맞대기 및 소켓 연결 방법을 채택합니다. 이는 제품 연결부의 견고성과 치수 정확도를 효과적으로 보장하여 브레이징 공정에서 발생하기 쉬운 강도 및 변형 문제를 완전히 방지합니다. 다양한 정밀 용접 시나리오의 사용 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.

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