파일럿 포인트 블라인드 리벳

파일럿 포인트 블라인드 리벳

Pilot Point 블라인드 리벳은 고효율 조립 환경을 위해 설계된 블라인드 고정 솔루션입니다.- 특수한 셀프 피어싱 팁 디자인이 특징인-이는 미리 뚫은 구멍을 빠르게 관통하고-설치 중에 연결을 보호하여 신뢰성이 높은 단면 고정을 가능하게 합니다.{4}} 표준 블라인드 리벳에 비해 이 제품은 최적화된 리벳 헤드, 정밀-가이딩 팁 및 안정적인 잠금 메커니즘을 통합하여 조립 효율성을 효과적으로 높이는 동시에 접합 강도와 장기적인 신뢰성을 보장합니다.- 자동차 제조, 신에너지 장비, 전기 인클로저, 산업 기계, 철도 운송, 가전제품, 금속 구조 부품, 정밀 판금 제조 등의 분야에서 널리 사용되는 이 제품은 현대 자동화 산업 조립을 위한 고성능{9}}기계 고정 솔루션 역할을 합니다.
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제품 설명

 

파일럿 포인트 블라인드 리벳은 본질적으로 통합 드릴링 팁을 갖춘 구조적 블라인드 패스너입니다. 표준 블라인드 리벳과의 주요 차이점은 맨드릴 전면에 특별히 설계된 절단 팁인 "파일럿 포인트"-에 있습니다. 소형 드릴 비트처럼 기능하는 이 장치는 두 개 이상의 재료 층을 관통할 수 있으며 사전에 구멍을 뚫을 필요 없이 리벳팅 확장 과정을 완료할 수 있습니다.-
그 핵심 특징은 다음 네 가지로 요약할 수 있습니다.
1. 드릴링 팁의 기하학적 디자인
드릴링 팁은 헬리컬 칩-배기 플루트(트위스트 드릴과 유사)와 절삭날을 결합한 구조를 활용합니다. 절단 각도, 나선 각도, 웹 두께 등의 매개변수는 시뮬레이션을 통해 최적화되어 다양한 기판(강철, 알루미늄 및 얇은 스테인리스 강판)에 적합합니다. 이는 드릴링 중에 자체-안정성을 찾아 유지하여 표준 리벳에서 흔히 발생하는 "미끄러짐" 또는 "떠돌아다니는" 문제를 방지합니다.
2. 구조적-등급 전구 확장 메커니즘
리벳팅 과정에서 맨드릴이 인장됨에 따라 리벳 슬리브는 블라인드 측에 제어된 전구(또는 "잠금 링")를 형성합니다. 이는 하중을 지탱하기 위해 리벳 헤드에만 의존하는 것이 아니라 결합된 시트 전체에 균일한 조임력을 가합니다. 이 설계는 고강도 볼트와 유사한 인장 및 전단 하중 분포를 가져오며 이를 "구조용-등급" 블라인드 패스너로 분류합니다.

Pilot Point Blind Rivet
응용 장점
 
 
 

흰색 및 섀시 제조 분야의{0}}자동차 차체-

닫힌 -단면 빔의 내부를 보강할 때 자체 드릴링 블라인드 리벳을 사용하면 반대쪽에 접근할 필요가 없습니다.- 이는 차량 조립 프로세스를 크게 단순화하고 구조적 강성을 향상시키는 동시에 사전 드릴링과 관련된 금속 부스러기를 방지하여 작업장 청결을 유지합니다.-

 
 

HVAC 덕트 시스템

-아연도금 강철 덕트의 현장 조립은 주로 제한된 공간에서 이루어집니다. 이 제품을 사용하면 전동 드릴을 들고 다닐 필요가 없습니다. 한 명의 작업자가 높은 기밀성을 요구하는 연결을 신속하게 완료할 수 있어 인건비를 크게 절감할 수 있습니다.

 
 

건축용 커튼월 및 금속 지붕

바람 저항과 누수 방지는 고층 건물 외관의 중요한 요구사항입니다.- 이 제품의 탁월한 밀봉 기능과 높은 인장/전단 강도는 외부 클래딩 요구 사항을 완벽하게 충족하는 동시에 단면- 설치 기능으로 고소 작업 시 안전성을 향상시킵니다.

 
 

전기 캐비닛 및 섀시 조립

기존의 드릴링 방법은 사전 코팅된 패널을 조립할 때 코팅을 손상시키고 버를 생성할 수 있습니다.- 드릴 팁 블라인드 리벳은 직접 관통하여 고정하여 패널의 부식 방지 코팅을 보존하고 전자기 차폐 무결성과 전기 캐비닛의 완벽한 외부 마감을 보장합니다.

 

Industrial Pilot Point Blind Rivet Application Scenarios

프로젝트 발주처 주요 점검사항

드릴 포인트 절삭날

대칭성과 부서짐이 있는지 돋보기 아래에서 가장자리 뒷면을 검사합니다. 이는 스테인리스강을 드릴링할 때 성능을 결정합니다.

01

넥 그루브

응력 집중으로 인한 조기 파손을 방지하려면 홈 베이스에서 균일한 아크 전환을 확인하세요.

02

벌지 대칭

샘플을 분할하여 돌출부가 중앙에 있고 벽 두께가 균일한지 확인합니다. 불균일성은 리벳팅 중 시트 재료에 고르지 않은 응력 분포를 나타냅니다.

03

코팅 접착력

코팅 벗겨짐을 확인하려면 굽힘 테스트 또는 크로스해치 테스트를 사용하세요.{0}}

04

표시 및 색상 코드

샤프 포인트 블라인드 리벳 헤드에는 추적성을 위해 사양, 재료 및 배치 번호를 나타내는 레이저 표시가 있어야 합니다.

05

Galvanized Self-Drilling Pop Rivet

 
핵심 제조 공정
 
01/

원료 선택:고강도-탄소강, 스테인리스강 또는 알루미늄 합금 와이어를 선택하고 엄격한 경도 및 화학 성분 테스트를 거칩니다.

02/

멀티-스테이션 콜드 헤딩:못 머리, 생크 및 초기 드릴{0}}포인트 프로파일이 단일 작업으로 형성되어 지속적인 재료 입자 흐름과 높은 강도를 보장합니다.

03/

정밀 드릴-포인트 가공:특수 CNC 장비를 사용하여 드릴 팁을 형성하고 플루트를 밀링하여 날카로운 절삭날과 우수한 일관성을 제공합니다.

04/

코어 조립 및 열처리:No Pre-Drill Blind Rivet는 고강도 강철 코어를 정밀하게 삽입한 후 표면 열처리 또는 코팅 강화를 통해 전반적인 내식성을 향상시켰습니다.

05/

표면 처리:다양한 환경에 맞춰 적용 요구사항에 따라 아연도금, Dacromet 코팅, 흑화, 천연 스테인레스 스틸 마감 처리 등의 처리가 적용됩니다.

06/

자동화된 검사:전단, 풀아웃 및 설치 성능에 대한 샘플링 테스트와 결합된 100% 육안 및 치수 검사는 Pointed Blind Rivet의 배치{2}}간 일관성을 보장합니다.

Production Process of Pilot Point Blind Rivet

 

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Mr Terry from Xiamen Apollo

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