Al2O3 알루미나 세라믹 진공 계전기 케이싱이 고-전압 DC 접촉기에 선호되는 이유는 무엇입니까?

신에너지 자동차에서 800V 고{1}}고전압 고속-충전 아키텍처의 급속한 대중화로 인해 콤팩트한 배터리 팩 내부 공간이 필요합니다. 시스템은 고전압 및 고전류 부하를 동시에 처리해야 하므로 고전압 회로의 절연, 아크 소멸 및 온도 저항이-핵심 설계 과제가 됩니다. Al2O3 알루미나 세라믹 진공 릴레이 케이스는 고-전압 DC 접촉기의 핵심 밀봉 캐리어입니다. 케이싱 재료의 절연 성능과 기밀성은 고전압 회로의 장기 안전 임계값을 직접적으로 결정합니다.-

고{0}}전압 DC 접촉기는 회로 전환을 완료하기 위해 코일 전자기 구동 접점을 사용하며 기본 배터리 회로, 사전 충전, 고속 및 저속 충전, 부스트 보조 회로에 널리 배포됩니다. 스위칭 중에 접점에서 고온-아크가 생성됩니다. 일반 플라스틱 케이스는 탄화 및 파손되기 쉽기 때문에 킬로볼트-수준의 높은-전압 조건에 적합하지 않습니다. 알루미나 세라믹의 높은 절연 특성을 갖춘 전기 계전기용 알루미나 금속화 세라믹은 아크를 외부 회로로부터 분리하여 연면 및 누출 위험을 방지합니다.

에폭시{0}}캡슐형 접촉기는 소형이므로 BDU 및 PDU의 소형화 및 통합 요구 사항을 충족합니다. 아크 소화를 위해 불활성 가스가 채워져 있지만 플라스틱 매트릭스는 고온-내열성과 아크 저항에 한계가 있습니다. 장기간-고전류-전류 작동 시 케이싱은 노화 및 변형되기 쉽기 때문에 절연 성능이 지속적으로 저하됩니다. 고전압 DC 접촉기용 Al2O3 알루미나 세라믹 하우징은 뛰어난 고온 저항성과 화학적 안정성을 제공하므로 탄화 실패 없이 장기간 아크 연소를 견딜 수 있습니다.-

직사각형 세라믹-밀폐형 접촉기는 수직 및 수평 조립 구조로 제공되며 다양한 볼트 및 플러그{1}}고정 방법을 지원합니다. 최적화된 캐비티 구조를 통해 동일한 전류에서 더 낮은 온도 상승을 나타냅니다. 단락-회로 보호 기능이 탑재되어 있어 고전력-고속 고속 충전 시나리오에 적합합니다. 세라믹 캐비티의 기밀성은 아크 소화 효과에 매우 중요합니다. 고정밀 알루미나 세라믹 부품은 조밀한 소결 기능을 갖추고 있어 내부 진공 불활성 가스의 누출을 최소화하고 장기적으로 안정적인 아크 소화 환경을 유지합니다.

단락{0}}회로 오류는 접촉기만으로는{1}}빠르게 전원을 차단할 수 없습니다. 2차 보호 장치인 지능형 퓨즈는 패시브 과전류 트리거링, 전자 제어 액티브 트리거링, 액티브 및 패시브 트리거링의 조합 등 세 가지 유형으로 분류되어 전체 차량에 대한 이중-레이어 안전 보호 시스템을 구성합니다. 전자기적으로 트리거되는 퓨즈에는 전기 아크를 분리하기 위한 고{5}}전압 절연 캐비티도 필요합니다. 금속화 알루미나 계전기 세라믹은 퓨즈 전자기 차단 메커니즘의 밀봉 요구 사항에 동시에 적응할 수 있습니다.

순수 패시브 퓨즈는 차단 프로세스를 완료하기 위해 과부하 전류에 의존합니다. 1000V 조건에서 차단 시간은 3ms 이내로 제어되며 차단 전류는 10kA~20kA를 포괄합니다. 성능은 온도나 전류 파형의 영향을 받지 않습니다. 차단 순간에 집중된 아크 에너지는 캐비티의 고{7}}전압 저항과 연소 저항에 대한 엄격한 요구 사항을 제시합니다. 고순도 알루미나 재료로 제작된 고강도 금속화 세라믹 부품은-순도가 높은-알루미나 재료로 만들어져 아크의 순간적인 고온 침식을 손상 없이 견딜 수 있습니다.

통합 능동 및 수동 퓨즈는 과전류 자체 트리거링과 전자 점화 기능을 결합하여 더 높은 안전 이중화, 안정적인 차단 정확도, 차량 전기 구성요소에 대한 단순화된 매칭 설계를 제공합니다. 장기간의 차량 진동과 고온/저온 순환으로 인해 하우징에 미세한-균열이 발생하면 불활성 가스 누출이 발생하여 아크 소멸 기능이 약화될 수 있습니다.- EV 계전기 금속화 고알루미나 세라믹은 소결 후 복합 플라스틱 하우징에 비해 높은 기계적 강도와 우수한 진동 및 열충격 저항성을 나타냅니다.

고전압 보호 장치를 선택하려면 정격 전압, 전류{1}}운반 용량, 단락-회로 내성 및 환경 내성을 종합적으로 고려해야 합니다. 800V 고속 충전 플랫폼에서 아크 에너지가 크게 증가한다는 것은 하우징 절연 불량이 직접적으로 높은 전압 누출 및 열폭주 위험으로 이어질 수 있다는 것을 의미합니다.- 기존 포장재는 기밀성, 단열성, 고온 저항성 등 다양한 요구 사항을 동시에 충족할 수 없습니다.- 금속화 알루미나 세라믹 계전기 부품은 자동차 고전압 장치의 전체{10}상태 사용 표준과 완벽하게 일치합니다.

전체 차량의 고전압 안전은 접촉기, 퓨즈 및 밀봉된 공간의 조화로운 노력으로 보장됩니다. 아크-소호 구조 및 전자기 부품의 최적화는 하우징 재료의 결함을 보상할 수 있지만, 알루미나 세라믹 하우징의 순도 및 소결 공정은 부품의 절연 수명 및 단락 보호 한계를 직접적으로 결정합니다.- 안정적이고 조밀한 고전압 계전기 가공 금속화 알루미나 세라믹은 구조적 관점에서 고전압 회로의 누설 및 아크 파괴 오류 가능성을 줄여 전체 배전 어셈블리의 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.

대량 생산되는-Al2O3 알루미나 세라믹 진공 릴레이 케이싱단일 조각으로 고온에서 소결된 고순도 알루미나 분말을{0}}사용합니다. 전체 자동차-등급 작동 조건에서 기밀성, 절연 내전압 및 내열충격성이 검증되었습니다. 다양한 사양의 수직 및 수평 맞춤화를 지원하며 완벽한 금속 조직, 기밀성 및 고{4}}전압 절연 테스트 보고서를 제공할 수 있습니다. 고전압 접촉기 및 전자기 퓨즈의 대량 조립에 적합합니다. 하우징 기술 매개변수, 샘플 계획 및 대량 생산 견적의 경우 당사 엔지니어링 팀에 문의하여 샘플 테스트 및 대량 구매에 대해 논의하십시오.