Solid Round Copper Braid가 검은색으로 변하는 이유는 무엇입니까?

전기 전도성 부품 분야에서 Solid Round Copper Braid는 우수한 연성과 전도성으로 인해 조립에 널리 사용됩니다. 제품의 다양한 물리화학적 표준을 충족하는 것은 전기 시스템의 안정적인 작동을 보장하는 기본 조건입니다. 완성된 제품의 표면이 검게 변색되거나 열화되면 부품의 전도성이 크게 저하되어 직접 설치가 불가능해집니다. 원인을 조사하고 생산 공정을 최적화해야 합니다. 수정 및 승인을 거친 후에만 시장에 출시될 수 있습니다. 이러한 유형의 흑화 결함은 어닐링 공정 직후에 나타날 수도 있고 일정 기간 보관한 후 점차적으로 발생할 수도 있습니다. 물리화학적 관점에서 이러한 열화 현상은 금속 부식 반응의 범주에 속합니다. 처음에는 주로 화학적 산화 부식입니다. 환경조건의 변화에 ​​따라 전기화학적 부식이 쉽게 발생하여 지속적으로 표면 열화를 악화시킵니다.

금속 부식의 형성은 여러 객관적인 조건의 영향을 받습니다. Round Pure Copper Braided Strap 원료의 물리화학적 특성, 가공 시 표면 상태, 내부 금속 구조, 잔류 응력, 생산 환경, 작동 온도, 열처리 변수의 편차 등의 요인이 모두 산화 및 흑화 속도에 영향을 미칩니다. 구리 기판은 화학적으로 반응성이 있습니다. 정상적인 조건에서는 공기 중의 산소와 천천히 반응하여 표면에 치밀한 산화막을 형성합니다. 고온-온도 환경은 산화 반응을 더욱 가속화합니다. 생산 관리가 느슨할 경우 각종 부식 요인이 축적되어 제품 표면이 점차 연한 갈색에서 진한 검정색으로 변색되어 제품의 외관과 전도성이 손상될 수 있습니다.

생산원의 흑화불량을 억제하고 Latching Relay Round Copper Flex Braid의 품질을 안정화시키기 위한 주요 임무는 열처리 시 보호가스원을 제어하고, 보호가스 성분을 체계적으로 정화하며, 산소, 수증기 등 부식성 매체가 어닐링조에 침투하는 것을 방지하는 것이 주요 임무입니다. 제품이 어닐링을 완료하고 공랭식-단계에 진입하면 탱크 내부에 보호가스를 지속적으로 투입하여 표준 대기압보다 높은 안정적인 내부 압력을 유지합니다. 이렇게 밀봉된 불활성 환경은 구리 기판을 공기 접촉으로부터 격리시켜 구리 기판과 부식성 가스 사이의 접촉 가능성을 줄여 중요한 열처리 공정 중 산화 반응 가능성을 낮춥니다.

그에 수반되는 후처리 및 곰팡이 제어도 제품 흑화를 방지하는 데 똑같이 중요합니다. 계전기용 원형 동연 편조는 고온-열 처리 후 균일한 부식 방지 처리-를 거쳐 금속 표면에 얇은 보호막을 형성하여 습기 및 공기 부식을 차단합니다. 생산 검사 중에 드로잉 다이의 무결성을 정기적으로 확인합니다. 마모되거나 갈라진 다이는 즉시 교체하여 버가 기판 표면을 긁는 것을 방지하고 긁힘에 윤활유 및 불순물이 축적되는 것을 방지하여 국부적인 부식 및 흑화를 유발할 수 있는 장기적인-잔유물 부착을 방지합니다.

생산 장비의 일상적인 유지 관리도 필수적입니다. 어닐링조는 주기적으로 고압수로 충분히 헹구고-세척 후 탱크 내부를 철저히 건조시켜 축적된 오일, 금속 찌꺼기, 수분 잔여물을 제거하여 깨끗하고 건조한 열처리실을 유지합니다. 탱크 기밀성 테스트 과정에서는 기존의 압축 공기 대신 질소가 사용됩니다. 탱크를 200도까지 가열하고 지속적으로 진공청소하여 캐비티에 혼합된 습한 공기와 산화성 불순물을 제거함으로써 생산 환경의 다양한 부식 위험을 제거하고 동편조선의 흑화 불량률을 효과적으로 제어합니다.

위에서 언급한-표준화된 생산 관리 프로세스를 기반으로솔리드 라운드 구리 브레이드전 공정에 걸쳐 가스관리, 부식억제 처리, 장비 유지관리 기준을 엄격히 시행하고 있습니다. 원료 가공부터 완제품 보호까지 다층 구조로 산화, 흑화 불량을 방지합니다. 완성된 제품은 매끄럽고 녹이 슬지 않는- 표면을 갖고 있으며 전도성 안정성과 환경 부식 저항성이 업계의 기존 제품보다 우수하여 신에너지 및 배전 장비와 같은 다양한 전기 조립 시나리오에 적합합니다. 고객은 언제든지 선택 및 조달 문제에 대해 문의하실 수 있습니다.