전기 자동차의 전자기 부품에 순철 연자성 재료가 점점 더 많이 사용되고 있는 이유는 무엇입니까?

신에너지 차량, 에너지 저장 시스템 및 산업 자동화 장비의 급속한 발전으로 인해 릴레이, 전자 접촉기, 솔레노이드 밸브와 같은 전자기 부품은 응답 속도, 자기 성능, 에너지 소비 제어 및 소형화에 대한 요구가 높아지고 있습니다. 자기 회로 시스템의 핵심 소재인 순철- 기반 연자성 소재는 점차 차세대 전자기 부품의 중요한 선택이 되고 있습니다.-

 

 

 

순철 연자성 재료는 고순도 철을 기반으로 제조된 기능성 재료의 일종으로, 높은 투자율, 높은 자속 밀도 및 낮은 보자력을 특징으로 합니다. 주로 각종 릴레이 철심, 전자기 액츄에이터, 자기 회로 유도 구조물에 사용됩니다.

 

기존의 저-탄소강에 비해 순철 소재는 내부 불순물 함량이 낮고 자구 이동 저항이 낮아서 자기 유도 강도가 더 높고 자기 반응이 더 빠릅니다.

 

현재 다음 분야에서 널리 사용됩니다.

전자기 릴레이
고-전압 DC 접촉기
솔레노이드 밸브
산업용 제어 장비
신에너지 자동차 전자 제어 시스템
에너지 저장 시스템 스위칭 장비

순철 코어는 많은 고성능 전자기 구성요소의 중요한 구성요소가 되었습니다.-

 

 

더 높은 자속 밀도

자속 밀도는 인력을 생성하는 전자기 구성 요소의 능력을 직접적으로 결정합니다.

 

순철 재료의 높은 포화 자기 유도로 인해 동일한 부피 내에서 더 큰 전자기력을 생성할 수 있으므로 전자기 부품이 다음을 달성할 수 있습니다.

소형화된 디자인

구리선 사용량 감소

향상된 출력 효율성

시스템 전력 소비 감소

높은 인력이 요구되는 전자석 코어 구조의 경우 자속 밀도가 높으면 보다 안정적인 작동이 가능합니다.

 

 

 

새로운 에너지 차량과 지능형 제어 장비에는 릴레이가 신속하게 연결 및 해제되어야 합니다.

 

순철 연자성 재료는 히스테리시스 손실과 보자력이 낮아 자기 회로 응답 속도가 크게 향상됩니다.

 

실제 응용 분야에서 전자기 계전기용 코어의 고순도 철 구조를 사용하면 동작 시간을 효과적으로 단축하고 제어 정확도를 높이며 장비 신뢰성을 높일 수 있습니다.

 

 

현대 전자기 부품은 정밀 냉간 단조 공정을 점점 더 선호하고 있습니다.

 

순철은 우수한 가소성과 낮은 변형 저항성을 갖고 있어 다음과 같은 용도에 적합합니다.

콜드 헤딩
냉간 압출
정밀 단조
자동화된 대량생산

따라서 많은 냉간 단조 릴레이 코어와 정밀 자기 요크 부품이 순철을 사용하여 제조됩니다.

 

복잡한 구조 부품의 경우 DT4C Relay Iron Core 냉간 단조 공정을 통해 치수 정확성과 생산 효율성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

 

 

계전기는 신에너지 차량 및 산업 제어 시스템의 핵심 스위칭 부품입니다.

 

일반적인 릴레이 자기 회로는 주로 다음 부분으로 구성됩니다.

철심
전기자
코일
자기 요크

릴레이 코일 코어와 전기자는 함께 완전한 자기 회로를 형성하며, 그 재료 특성은 릴레이의 폐쇄력과 작동 속도에 직접적인 영향을 미칩니다.

 

연구에 따르면 기존의 저-탄소강을 순철 연자성 재료로 대체하면 다음과 같은 결과가 나타납니다.

전자기력이 대폭 향상되었습니다.
에너지 소비가 더욱 감소됩니다.
발열이 감소됩니다
응답 시간이 단축됩니다.
제품 수명이 늘어납니다

따라서 신에너지 차량 계전기, 고전압 접촉기 및 산업용 제어 계전기에 계전기용 연자성 철심이 점점 더 많이 사용되고 있습니다.

 

 

새로운 에너지 차량에는 다음과 같은 수많은 전자기 제어 장치가 포함되어 있습니다.

 

고{0}}전압 계전기

사전 충전-릴레이

BMS 제어 모듈

배터리 관리 시스템

충전 시스템

 

이러한 장치에는 다음 요구 사항을 동시에 충족하는 재료가 필요합니다.

높은 자기 성능

낮은 에너지 소비

빠른 응답

작고 가벼운

순수 철 릴레이 코어를 사용하면 동일한 자력을 유지하면서 여기 전류 요구 사항이 줄어들어 전체 차량 에너지 소비가 줄어듭니다.

 

이러한 성능 이점은 신에너지 차량의 고전압 회로에 있는 릴레이 강철 코어에서 특히 두드러집니다.{0}}

 

 

인버터 및 전력 전자 장치가 널리 사용됨에 따라 많은 전자기 부품이 AC 자기장 환경에서 작동해야 합니다.

 

AC 자기장은 와전류 손실을 생성합니다.

발열 증가

효율성 감소

영향을 받는 응답 속도

재료의 저항률과 미세구조를 최적화하여 와전류 발생을 효과적으로 억제할 수 있습니다.

 

따라서 일부 고성능-계전기용 연자성 철심은 다음 분야에서 널리 사용되었습니다.

고주파-릴레이

AC 접촉기

전자기 구동 시스템

신에너지 인버터 장비

이를 통해 더 나은 에너지-절약 효과를 얻을 수 있습니다.

 

 

 

와이어 제품 외에도 전자 순철 시트도 급속한 발전을 보이고 있습니다.

 

일반 연강판과 비교하여 전자기 순철판은 다음과 같은 이점을 제공합니다.

높은 투과성

낮은 보자력

더 나은 스탬핑 성능

보다 안정적인 자기 특성

 

현재 다음 분야에서 널리 사용됩니다.

자기 요크

뼈대

맞춤형 자기 회로 구조

산업용 릴레이 코어

산업용 제어 계전기용 고성능 철심 제조 요구사항에 특히 적합합니다.{0}}

 

 

주 철심 외에도 다음과 같은 많은 보조 자기 부품도 순철로 만들어집니다.

 

코어 핀

릴레이 핀

자기극 포스트

자기 커넥터

 

이러한 구성 요소는 크기는 작지만 자기 회로의 무결성과 전자기 효율에 상당한 영향을 미칩니다.

전기 기술자 순수 철 코어 등급 재료를 사용하면 전반적인 자기 회로 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

 

 

신에너지 자동차, 에너지 저장 시스템, 지능형 제조 산업의 지속적인 성장으로 전자기 부품은 다음과 같은 방향으로 발전하고 있습니다.

 

더 높은 응답 속도
낮은 에너지 소비
더 높은 전력 밀도
더 가벼운 디자인
더 높은 신뢰성

이러한 추세에 따라 DT4C Iron Core로 대표되는 연자성 소재, 고순도 강자성 요크 및 고성능{2}}릴레이 코어가 더욱 폭넓게 응용될 것입니다.

 

미래에,릴레이용 연자성 철심는 높은 자속 밀도와 뛰어난 처리 성능을 바탕으로 계전기, 전자 접촉기 및 신에너지 차량 전자 제어 시스템의 성능 업그레이드를 지속적으로 추진하여 효율적인 전자파 제어를 위한 보다 안정적인 소재 기반을 제공할 것입니다.