T2 무산소- 구리 스트립을 퓨즈 접점으로 가공하는 데 관련된 과제는 무엇입니까?

많은 조달 전문가들은 부드러운 재료가 가공하기 더 쉽다고 가정하지만 반드시 그런 것은 아닙니다. T2 구리는 연성이 높기 때문에 스탬핑, 벤딩, 드로잉 작업 중에 변형, 주름, 치수 불안정 등의 문제가 자주 발생합니다. 결과적으로, "End Tag Copper" 부품과 같은 정밀 전자 커넥터-를 제조할 때-금형 설계 및 공정 매개변수를 최적화하는 것은 제품 일관성을 보장하는 데 필수적입니다.

가공 경화(또는 변형 경화)는 T2 구리를 가공할 때 흔히 발생하는 문제입니다. 재료가 반복적으로 스탬핑, 굽힘 또는 드로잉을 겪게 되면 경도는 증가하고 연성은 감소합니다. 적시에 어닐링하지 않고 과도한 변형을 가하면 쉽게 균열이 발생하거나 재료가 파손될 수 있습니다. 구리 전기 퓨즈 접점과 같은 고-신뢰성 전도성 부품의 경우 냉간 가공 변형 속도를 엄격하게 제어하는 ​​것이-중요합니다.

정밀 스탬핑에서 중간 어닐링은 구리의 연성을 효과적으로 복원하고 내부 응력을 줄이며 후속 가공성을 향상시킵니다. 이는 복잡한 구리 시트 퓨즈 부품을 생산할 때 특히 중요합니다. 여러 어닐링 단계는 재료 취성 및 성형 결함을 방지하기 위해 변형 정도에 따라 계획되는 경우가 많습니다.

가공 경화 외에도 T2 구리는 종종 간과되는 위험, 즉 업계에서 "수소 질병"으로 알려진 수소 취화에 취약합니다. 산세나 전기도금과 같은 표면 처리 중에 수소 원자가 구리로 확산되어 시간이 지남에 따라 균열이 지연될 수 있습니다. 고성능 퓨즈용 구리 부품을 제조할 때는 산세 공정의 엄격한 제어와 탈수소화 처리 구현이 매우 중요합니다.-

신에너지 자동차 산업의 급속한 발전으로 인해 고전압 퓨즈에 대한 시장 수요가 계속해서 증가하고 있습니다.- 핵심 전도성 부품인 새로운 에너지 퓨즈용 구리 접점은 우수한 전기 전도성을 보유해야 할 뿐만 아니라 고온, 고전류 및 잦은 전기 서지와 같은 까다로운 작동 조건-을 견뎌야 합니다. 따라서 T2 순수 구리는 이러한 요구 사항을 충족하는 핵심 재료로 선택됩니다.

대한 솔루션을 찾고 계시다면퓨즈 엔드 블레이드 페룰, 부담 없이 문의해 주세요. 우리 팀은 제품 도면 및 응용 요구 사항을 기반으로 전문적인 제조 및 맞춤화 지원을 제공합니다.