리벳팅, 볼트팅, 용접의 장점과 단점은 무엇입니까?

 

리벳팅은 박판 및 표피 구조에 널리 사용되는 영구적인 기계적 연결의 전형적인 방법입니다.- 하중은 주로 리벳 생크와 구멍 벽 사이의 전단 접촉을 통해 전달되는 반면, 설치 중에 반경 방향 압축 응력이 생성되어 구멍 가장자리에 압축 잔류 응력 영역이 생성됩니다. 이러한 국부적인 압축응력은 응력집중계수를 효과적으로 감소시켜 구조물의 피로수명을 향상시킵니다.

 

주요 이점:

탁월한 피로 저항성: 리벳의 돌출은-구멍 벽에 사전 압축 효과를 만들어 외부 하중을 부분적으로 상쇄하고 균열 시작에 대한 저항력을 향상시킵니다.

높은 진동 환경 ​​안정성: 진동으로 인해 쉽게 풀리지 않으며 반복 하중 및 고주파수 진동 조건에 적합합니다.-

고품질 검사 가능성: 검사는 시각적으로 또는 정기적인 비파괴 검사를 통해 수행할 수 있으며-유지 관리는 제어 가능합니다.

성숙한 프로세스 및 우수한 반복성: 간단한 도구, 운영 환경에 대한 요구 사항이 상대적으로 낮습니다.

우수한 경제성: 대량 조립에 적합한 저비용-패스너입니다.

 

주요 제한 사항:

양면 작업이-필요합니다(블라인드 리벳팅 제외).

드릴링이 필요하므로 구조적 약화와 응력 집중이 발생합니다.

반복적으로 수리하면 구멍 직경이 커지고 구조적 무결성이 저하됩니다.

두꺼운 판이나 높은-인장-응력 하중-지탱 구조에는 적합하지 않습니다.

전기 접점 제조에서 리벳팅은 은 접점을 구리 기판과 기계적으로 결합하여 전도성 및 지지 특성을 모두 갖춘 구조적 전기 접점 어셈블리를 형성하는 등 바이메탈 구조 어셈블리에도 일반적으로 사용됩니다.

 

 

볼트 조인트는 인장, 전단 및 결합 하중을 견딜 수 있는 분리 가능한 기계적 연결 유형으로, 고강도-하중-지탱 구조에서 중요한 역할을 합니다. 하중 전달 메커니즘에는 예압 및 구조 설계에 따라 마찰-유형 및 베어링-유형 연결이 포함됩니다.

주요 이점:

높은 분리성: 유지 관리, 교체 및 구조 수정이 용이합니다.

다양한 구조 형태에 대한 적응성: 두꺼운 판, 복잡한 구조 및 내하중-부품에 적합합니다.

유연한 재료 선택: 열처리 및 표면 처리를 통해 강도 등급을 정밀하게 제어할 수 있습니다.

 

높은-인장-응력 구조에 적합: 예압을 통해 안정적인 힘 경로가 달성됩니다. 주요 제한사항:

일반적으로 구멍과 볼트 사이에 틈이 존재하여 응력 집중이 발생합니다.

피로 저항은 일반적으로 리벳팅보다 낮습니다.

예압은 정기적으로 점검해야 합니다.

단위 면적당 무게가 상대적으로 높습니다.

 

전기 산업에서는 분리 가능한 전기 연결을 달성하기 위해 버스바 시스템이나 고전류 도체 어셈블리(예: 은 접점 브레이징 어셈블리 또는 브레이징 은 접점-구리 바 구조)에 일반적으로 볼트 연결이 사용됩니다.

 

 

용접은 국부적인 용융 또는 플라스틱 흐름을 통해 원자 수준의 결합을 달성하여 견고한 일체형 구조를 형성하는 야금학적 결합 프로세스입니다. 그 특징에는 높은 구조적 연속성, 드릴링 필요 없음, 밀봉 및 고강도 연결 달성 능력이 포함됩니다.{2}}

다양한 열 입력 메커니즘에 따라 용접은 융합 용접과 고체{0}}용접이라는 두 가지 주요 범주로 나눌 수 있습니다. 현대의 고급 제조에 일반적으로 사용되는- 레이저 용접과 마찰 교반 용접이 있습니다.

 

주요 이점:

강력한 구조적 완전성
홀 약화 문제가 없습니다.

높은 중량 효율성
추가 패스너 무게가 없습니다.

밀봉 성능이 뛰어납니다.
압력 용기 및 밀봉 구조물에 적합합니다.

자동화 생산이 가능합니다.
높은 반복성.

 

주요 제한사항:

열-영향부(HAZ)는 재료의 미세 구조를 변경할 수 있습니다.

잔류응력 및 용접 변형의 위험이 있습니다.

균열은 인터페이스 전체에 전파되어 손상 허용 범위가 낮아질 수 있습니다.

품질 검사는 복잡합니다.

 

용접 기술은 전기 접점 제조에 널리 사용됩니다. 예를 들면 다음과 같습니다.

접촉용접

저항 프로젝션 용접 실버 접점

저항 맞대기 용접 실버 접점

구리 점용접은 접촉

AC 저항 용접 실버 접점

전기저항 점용접 은접점

 

이러한 저항성 용접 은 접촉 공정은 은 접촉과 구리 기판 사이의 고강도 결합을 달성하며, 은 및 구리 용접 버튼 접촉 또는 용접 전기 은 접촉 팁 어셈블리와 같은 구조에 적합합니다.

 

 

1. 피로 저항

리벳팅은 볼트팅보다 우수합니다. 용접은 균열이 없을 때 강도는 높지만 손상 전파의 위험이 높습니다.

 

2. 구조적 무결성

용접은 전반적인 무결성이 가장 높습니다. 리벳팅 및 볼트 체결로 인해 구멍이 약해집니다.

 

3. 유지보수성

볼팅이 가장 좋고 그 다음이 리벳팅입니다. 용접이 최악이네요.

 

4. 무게 효율성

용접이 최고입니다. 기계적 연결에는 추가 패스너 무게가 필요합니다.

 

5. 프로세스 복잡성

리벳팅은 비교적 간단합니다. 다음은 볼트 체결입니다. 용접에는 장비 및 매개변수 제어에 대한 가장 높은 요구 사항이 있습니다.

 

6. 전기 전도도

전기 접점 분야에서 브레이징 전기 접점 및 전기 접촉 저항 브레이징 공정은 구조적 강도를 보장하면서 낮은 접촉 저항을 유지할 수 있으며 MCCB 및 고전류 시스템용 브레이징 접점에 일반적으로 사용됩니다.{0}}

 

 

구조용 용접 외에도 브레이징은 전기 산업에서 중요한 역할을 합니다. 은 납땜 및 은 납땜 기술은 일반적으로 은 접점을 구리 기판에 연결하여 안정적인 전도성 경로를 달성하는 데 사용됩니다.

 

일반적인 프로세스는 다음과 같습니다.

납땜 전기 접점

접합접합 브레이징

납땜 접점

납땜 전기 접점

구리 막대의 은 접촉 브레이징

 

브레이징은 융착에 비해 입열량이 낮아 모재 구조의 변화를 줄이고 전도성 안정성을 향상시킵니다.

 

 

항공우주 구조물에서 연결 방법의 선택은 피로 수명, 손상 허용성 및 구조적 중복성 요구 사항에 따라 달라집니다. 전기 산업에서는 연결 방법이 전도성, 접촉 저항 안정성 및 열 순환 신뢰성에 더 중점을 두고 있습니다.

 

서로 다른 연결 방법 사이에는 절대적인 우월성이나 열등함이 없으며 단지 애플리케이션 시나리오와 일치하는지 여부만 다를 뿐입니다.

 

 

우리는 브레이징 전기 접점, 은 접점 브레이징 어셈블리 및 다양한 접점 용접 공정을 다루는 고성능 전기 접점 어셈블리의 제조 및 통합을 전문으로 합니다.- 당사의 제품은 저-전압 전기 제품, MCCB, 계전기 및 신에너지 전력 시스템에 널리 사용됩니다. 우리는 맞춤형을 지원합니다구리 막대의 은 접촉 브레이징및 높은-신뢰성 저항 용접 은접촉 솔루션을 제공합니다.

 

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