고전압 DC 접촉기에서 금속화 대뇌의 중요한 역할-
Mar 12, 2026
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최신 전력 시스템, 신에너지 장비, 고전압 전기 설비에서는 안정적인 작동을 보장하기 위해 안정적인 절연 및 밀봉 구조가 매우 중요합니다. 고{2}}전압 직류(HVDC) 기술의 개발로 인해 특히 고진공, 고전압 및 복잡한 환경 조건에서 작동하는 전기 부품의 경우 재료 성능에 대한 요구가 더욱 높아졌습니다. 이 중 금속화 세라믹 절연 튜브(금속화 세라믹 부품)는 세라믹의 절연 특성과 금속의 연결성을 결합한 고급 소재로서 점차 고전압 전기 장비에서 대체할 수 없는 구조 부품으로 자리잡고 있습니다.
금속화 세라믹은 일반적으로 고순도-알루미나 세라믹을 기판으로 사용합니다. 특수 금속화 공정을 통해 세라믹 표면에 용접 가능한 금속층이 형성되어 세라믹과 금속 구조 사이에 강력한 결합이 이루어집니다. 이 기술은 세라믹과 금속을 연결하는 문제를 효과적으로 해결하여 전기, 전자, 진공 장치는 물론 고신뢰성 밀봉 구조에 폭넓게 적용할 수 있습니다.-
고전압 DC 접촉기의 구조에서 세라믹 금속화 본체는 일반적으로 알루미나 함량이 96% 이상인 세라믹 재료로 만들어집니다. 고-순도 알루미나는 우수한 전기 절연성, 우수한 기계적 강도 및 높은 열 안정성을 갖고 있어 고-전압 전기 장비에 널리 사용됩니다. 제조 과정에서 재료는 먼저 고온-온도 소결을 거쳐 세라믹 내에 조밀하고 안정적인 결정 구조를 형성함으로써 우수한 기계적 및 전기적 특성을 얻습니다.
제조 기술 측면에서 전력 반도체용 금속 세라믹 하우징은 일반적으로 진공 소결 및 금속 코팅 공정을 조합하여 사용합니다. 먼저, 몰리브덴, 망간 등의 금속분말을 함유한 슬러리를 세라믹 표면에 코팅한 후, 고온에서 소성하여 금속층을 형성합니다. 니켈 도금과 같은 후속 표면 처리는 우수한 용접성을 제공합니다. 이러한 일련의 과정을 거쳐 궁극적으로 세라믹{3}}대-금속 접합이 가능한 복합구조가 형성됩니다. 이 구조는 세라믹의 절연 특성뿐만 아니라 금속 연결의 기계적 강도도 갖고 있어 복잡한 전기 장비의 구조적 안정성 요구 사항을 충족합니다.
금속화된 세라믹 부품은 기밀성에 대한 요구사항이 매우 높습니다. 고{1}}전압 DC 접촉기의 경우 일반적으로 아크 제어 및 전기 안전을 보장하기 위해 내부적으로 안정적인 진공 또는 가스 절연 환경이 필요합니다. 따라서 세라믹 부품을 금속화하는 금속화 세라믹 절연 튜브는 누설률이 매우 낮아야 합니다. 정밀 제조 및 진공 브레이징 공정을 통해 현대 부품은 1 × 10⁻⁹ Pa·m³/s 미만의 기밀 표준을 달성할 수 있습니다. 이는 특히 신뢰성이 높은 전기 장비에 중요한 밀봉 성능입니다.{7}}
전기 장비 기술의 지속적인 개발로 인해 전기 부품용 금속화 알루미나 세라믹의 적용 범위가 지속적으로 확대되고 있습니다. 고전압 DC 접촉기 외에도 이 유형의 재료는 진공 계전기, 전력 전자 모듈, 마이크로파 장치 및 다양한 고신뢰성 전자 패키징 구조에도 널리 사용됩니다.- 이러한 응용 분야에서는 절연 기능을 수행할 뿐만 아니라 구조적 지지 및 밀봉 구성 요소 역할을 하여 장비에 안정적인 작동 환경을 제공합니다.
전반적으로 고강도 금속화 세라믹 부품은 세라믹 재료의 절연 특성과 금속의 연결 기능을 결합한 고급 복합 재료입니다. 정밀소결, 금속화, 진공 브레이징 등의 제조 공정을 통해 높은 기밀성, 높은 기계적 강도, 우수한 전기적 성능을 갖춘 구조 부품을 얻을 수 있습니다. 고{3}}전압 DC 접촉기 및 기타 고신뢰성 전기 장비에서 이는 절연 밀봉 및 구조적 연결을 달성하기 위한 중요한 기술 기반이 되었습니다.
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