은 접점 납땜 공정 분석: 납땜 품질에 영향을 미치는 주요 요인

은 접점은 접촉기, 계전기, 회로 차단기 및 스위치와 같은 전기 장비에 널리 사용됩니다. 주요 기능은 회로 연결 및 연결 해제 중에 안정적인 전도성과 안정적인 연결 해제를 보장하는 것입니다. 새로운 에너지, 배전 및 산업 자동화 장비의 개발로 인해 은 접점의 용접 품질에 대한 요구 사항이 더욱 높아졌습니다. 일반적인 용접 방법에는 저항 점 용접, 프로젝션 용접, 은 접촉 및 전기 저항 용접이 있으며 각각 다른 구조와 응용 분야에 적합합니다.

 

은 접점 용접의 핵심 목적은 전도성을 유지하면서 접점과 기판 사이의 강력한 결합을 달성하는 것입니다. 스폿 용접 은 접점 어셈블리 및 은 용접 팁이 있는 전기 접점 어셈블리와 같은 제품의 경우 용접 매개변수 제어가 제품 수명과 전기 성능을 직접적으로 결정합니다.

 

 

 

용접 중에 발생하는 열은 주로 전류가 접촉 저항을 통과할 때 발생하는 줄(Joule) 열에서 발생합니다. 따라서 용접 전류는 용접 형성에 영향을 미치는 중요한 매개변수입니다.

 

용접 전류가 너무 낮으면 재료가 충분히 녹지 않아 용접 너겟이 작아집니다. 이로 인해 용접 강도가 부족하여 분리되기 쉽고 접촉 저항이 증가합니다. 과도한 용접 전류는 접촉면에 화상, 변색, 깊은 압흔, 심지어는 튄 자국을 발생시켜 제품의 외관과 성능에 영향을 줄 수 있습니다.

 

접촉기용 은접점 용접 어셈블리와 같은 고신뢰성 제품 제조에서는 일반적으로 안정적인 용접 결과를 얻으려면 접점 크기, 재료 두께 및 기판 전도성을 기반으로 정밀한 전류 매칭이 필요합니다.

 

 

용접 시간과 용접 전류는 함께 입력 열을 결정하며 둘 사이에는 일정한 보완 관계가 있습니다.

 

용접 강도를 보장하기 위해 일반적으로 더 짧은 용접 시간과 더 큰 용접 전류를 사용하여 열 영향부를 줄이고 재료 산화를 줄여 더 나은 외관 품질과 전도성을 얻습니다.-

 

은 전기 접점의 용접 조립의 경우 적절한 시간 제어를 통해 은층의 과도한 용융을 효과적으로 방지하여 접점 크기의 일관성과 -장기 안정성을 보장할 수 있습니다.

 

 

전극 압력은 접촉 저항과 공작물 간의 전류 분포에 직접적인 영향을 미칩니다.

 

압력이 너무 낮으면 작업물 간의 접촉이 충분하지 않아 국부적인 과열 및 스패터가 쉽게 발생할 수 있습니다. 압력이 증가할수록 접촉 저항이 감소하고 용접 공정이 안정화되는 경향이 있습니다. 그러나 압력이 너무 높아서 용접 전류를 적절하게 조정하지 않으면 열이 부족해 용접 강도가 저하됩니다.

 

따라서 은 팁 구리 접점 어셈블리 또는 은 접점 결합 구리 어셈블리를 생산할 때 최고의 용접 품질을 달성하려면 전류, 시간 및 압력 매개변수를 종합적으로 최적화해야 합니다.

 

 

전극은 전도 및 가압에 직접적으로 참여하는 용접 시스템의 중요한 구성 요소입니다. 재료 특성과 형상은 용접 형성에 중요한 영향을 미칩니다.

 

전극 팁 영역은 전류 밀도 분포를 결정하는 반면, 전극의 열전도도는 열 전달 효율에 영향을 미칩니다. 사용 횟수가 늘어나면 전극 팁이 점차 마모되고 변형되어 접촉 면적이 증가하여 전류 밀도와 용접 강도가 감소합니다.

 

순은 접점 구리-납땜 조립품을 제조할 때 일반적으로 일관된 용접 품질을 보장하기 위해 전극을 주기적으로 수리하거나 교체해야 합니다. 동시에 전극 온도 상승을 줄이기 위해 잘 설계된 냉각 시스템은 열 축적이 용접 안정성에 미치는 영향을 효과적으로 최소화할 수 있습니다.

 

 

제품 구조 및 애플리케이션 요구 사항에 따라 현재 업계의 일반적인 은 접점 연결 방법에는 다음 범주가 포함됩니다.

 

저항 점용접 은 접점: 작은 접점을 구리 기판에 빠르게 연결하는 데 적합합니다.

프로젝션 용접 은 접점: 범프를 활용하여 전류와 압력을 집중시켜-고효율 대량 생산을 달성합니다.

저항 심 용접 은 접점: 연속 용접 또는 밀봉 연결 시나리오에 적합합니다.

플래시 용접 은 접점: 대형 단면 도체 및 고강도-연결 요구 사항에 적합합니다.

은-구리 브레이징: 브레이징을 통해 은과 구리 사이의 야금학적 결합을 달성합니다.

구리 바 은 접점 결합: 구리 버스바 전도성 시스템 및 고전류 장비에 널리 사용됩니다.-

은 접촉 경납땜 어셈블리: 고온-온도 및 고{1}}부하 조건에서 전기 연결에 적합합니다.

 

 

 

고품질-용접은 고급 장비뿐만 아니라 포괄적인 공정 제어에도 의존합니다. 생산 중에는 재료 표면 청결도, 용접 매개변수 일치, 전극 유지 관리 상태 및 냉각 시스템 작동에 주요 주의를 기울여야 합니다.

 

다음과 같은 정밀 전기 부품의 경우전기 용접 은 접점 어셈블리, 일관된 용접 품질은 접촉 저항을 효과적으로 감소시키고 전도성 및 아크 저항을 향상시킵니다. 또한 접촉기, 회로 차단기, 계전기 및 신에너지 전기 시스템에서 고품질{1}}용접은 제품 수명을 크게 연장하고 장비 신뢰성을 향상시킵니다.

 

전력 전자 장치, 신에너지 차량 및 에너지 저장 산업의 급속한 발전으로 은 접점 용접 기술은 자동화, 지능 및 높은 일관성을 향해 진화하고 있으며 현대 전기 연결 시스템에 보다 안정적인 솔루션을 제공하고 있습니다.