Relay Armature 순수 철판 스탬핑 치구의 구조 최적화 및 공정 개선
Apr 07, 2026
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솔레노이드 밸브 및 릴레이와 같은 정밀 전기 기계 제품에서 릴레이 전기자는 핵심 이동 구성 요소로서 푸시 로드 또는 풀 로드와의 안정적인 연결을 통해 제품의 작동 정확도, 수명 및 밀봉 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적인 고정 방법 중 하나는 릴레이 터미널 전기자의 측벽에 여러 개의 "펀치 포인트"를 찍어 내부 푸시 로드와 맞물리게 하는 것입니다. 겉으로는 단순해 보이는 이 프로세스는 실제로 스탬핑 툴링 설계에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 기존 툴링은 작은 지지 영역, 불안정한 위치 지정, 제어할 수 없는 스탬핑 깊이와 같은 문제로 인해 릴레이 전기자 플레이트 터미널의 균열, 불완전한 펀칭 또는 여러 번의 재{3}}펀칭 필요성으로 이어져 생산 효율성과 제품 인증 비율에 심각한 영향을 미칩니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 구조적 혁신을 통해 앞서 언급한 문제점을 효과적으로 해결하는 새로운 유형의 전기 기술자 순수 철 뼈대 스탬핑 툴링이 등장했습니다.

전통적인 스탬핑 설비의 한계
전통적인 고정 장치는 일반적으로 고정 지지대와 별도의 펀치로 구성됩니다. 지지대는 릴레이 전기자의 상부에 있는 작은 어깨 표면(표면 a로 표시)에만 의존하여 지지점을 형성합니다. 스탬핑 중에 상당한 국부 응력이 여기에 집중되어 전기자 릴레이 본체에 미세 균열이 쉽게 발생합니다. 특히 위험이 훨씬 더 높은 고강도 강철 또는 경질 재료로 만들어진 릴레이의 전기자 금속 부품의 경우 더욱 그렇습니다. 더욱이, 펀치 스트로크에 대한 유효 제한이 없기 때문에 작업자는 펀치 깊이를 제어하기 위해 전적으로 경험과 느낌에 의존합니다. 스탬핑이 충분하지 않으면 2차 펀치나 심지어 여러 개의 추가 펀치가 필요하게 되어 효율성이 저하될 뿐만 아니라 반복되는 충격 하중으로 인해 공작물 손상이 악화되어 악순환이 발생합니다.
새로운 스탬핑 치구의 구조와 원리
위의 문제를 해결하기 위해 새로운 고정 장치는 "클램핑" 위치 지정과 "스트로크 제한"을 결합한 설계 개념을 채택했습니다. 핵심 구성 요소에는 분리 가능한 위치 지정 시트, 이동 가능한 위치 지정 슬리브 및 전용 펀치의 세 부분이 포함됩니다.
1. 분할-형 포지셔닝 시트
포지셔닝 시트는 중심선을 따라 대칭으로 두 부분으로 나뉘어 사용 중에 전자기 계전기용 전기자를 고정합니다. 주요 개선 사항은 Relay Armature 순수 철판 중앙의 기본 지지 표면을 작은 상부 표면(a)에서 더 큰 숄더 표면(b)으로 이동시키는 재설계입니다. 이는 응력-지지 면적을 크게 증가시켜 스탬핑 반력을 효과적으로 분산시키고 응력 집중으로 인한 공작물 균열 위험을 근본적으로 줄입니다. 포지셔닝 시트 기능은 -구멍을 통해 계전기 전기자 연자기 철의 축 위치를 정밀하게 안내하고 스탬핑 중 안정성을 보장합니다.
2. 이동식 포지셔닝 슬리브
위치 지정 슬리브는 위치 지정 시트의 두 부분에 맞는 슬라이딩 환형 슬리브입니다. 주요 기능은 두 가지입니다. 첫째, 릴레이 전기자 플레이트의 조임력을 유지하면서 두 부분을 단단히 묶는 것입니다. 둘째, 펀치의 축 리미터 역할을 합니다. 포지셔닝 슬리브에는 계단식 구멍도 있습니다. 펀치가 미리 결정된 위치로 내려갈 때 특정 부분이 위치 지정 슬리브의 내부 스텝과 접촉하여 펀치의 추가 하향 이동을 물리적으로 제한합니다. 이 디자인은 각 스트로크에 대해 일관된 펀칭 깊이를 보장하여 "일회- 성형"을 달성하고 추가 펀칭의 필요성을 완전히 제거합니다.
3. 전용 펀치
펀치는 장비 연결을 위한 널링 연결 섹션, 안내를 위한 가이드 섹션, 펀칭 작업을 수행하기 위한 펀칭 섹션을 포함하여 다중 세그먼트 동축 구조를 사용합니다. 여러 개의 펀칭 블록이 펀칭 단면의 단면에 고르게 분포되어 있으며 작업 표면은 중심축을 향한 경사면으로 설계되었습니다. 이 기하학적 구조는 펀칭 블록이 릴레이 전기자와 접촉할 때 방사형 힘을 생성하여 내부 재료 흐름을 보다 효과적으로 촉진하여 전체 펀치 지점을 형성하는 데 도움이 됩니다. 가이드 섹션의 모따기 디자인은 펀치가 포지셔닝 슬리브에 원활하게 들어가도록 하여 조립 오류를 줄입니다.

기술적 장점 및 적용 가치
이 새로운 툴링의 핵심 장점은 높은 신뢰성, 높은 일관성 및 높은 효율성이라는 세 가지 측면에 있습니다. 지지 면적을 늘리면 공작물 파손률이 크게 감소합니다. 기계적 제한을 통해 펀칭 품질이 안정적이고 제어 가능합니다. 한 번의 성형으로-생산 Cycle Time을 단축합니다. 이러한 개선 사항은 특히 자동차 전자 장치 및 항공우주와 같은 고급 분야에서 무결점 및 고도의 자동화를 추구하는 현대 제조 산업에 상당한 실질적인 가치를 제공합니다.
정밀 툴링은 정밀 제조의 초석입니다. -릴레이 전기자 플레이트 스탬핑의 핵심 프로세스에 대한 심층 분석과 도구 혁신을 통해 개별 부품의 품질을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 전체 제품의 신뢰성을 위한 견고한 기반을 마련할 수 있습니다.
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