스폿 용접 기계 기본 사항: 실버 스폿 용접의 공정 고려 사항 및 산업 적용

전기 접점 제조 분야에서 은 점용접은 제품의 전도성, 수명, 파괴 안정성을 결정하는 중요한 공정입니다. 우수한 전도성과 아크 침식에 대한 저항성으로 인해 은은 계전기, 회로 차단기, 접촉기 및 정밀 스위치에 널리 사용됩니다. 일반적인 공정에는 접촉 용접, 브레이징 전기 접점 및 은납땜이 포함되며, 그 중 스폿 용접은 높은 효율성과 반복성으로 인해 대량 생산에 중요한 방법이 되었습니다.

 

 

 

은 점용접 중에 전극은 전도성, 압력 적용 및 열 전달의 세 가지 작업을 수행합니다. 따라서 재료 선택이 중요합니다. 전극은 일반적으로 높은 전도성, 높은 경도 및 -접착 방지 특성을 보유해야 합니다. 일반적인 재료는 크롬-지르코늄-구리 합금으로 연속 생산 중에 우수한 기계적 강도와 전도성 안정성을 유지합니다. 고주파-빈도 생산 시나리오의 경우 분산-강화 구리 재료를 사용하여 고온 연화 저항성을 향상할 수도 있습니다.-

 

은은 고온에서 전극 표면에 쉽게 접착되기 때문에 장기간 사용하면 은이 축적되어 전류 밀도 분포가 고르지 않게 되고 납땜 접합 일관성에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 안정적인 접촉 면적을 유지하려면 장비 작동 중에 전극 끝면을 정기적으로 조정해야 합니다. 이는 전기 저항 점용접 은 접촉 공정에 특히 중요합니다.

 

 

 

실버 스폿 용접의 품질은 주로 전류, 압력, 통전 시간 및 냉각 효율에 의해 결정됩니다. 부적절한 매개변수 설정은 불완전한 납땜, 스패터, 정렬 불량 또는 기판 연소와 같은 문제를 쉽게 일으킬 수 있습니다.

 

1. 용접전류

용접 전류는 은 스폿 크기, 기판 두께 및 재료 전도성에 따라 조정되어야 합니다. 더 큰 은점은 일반적으로 더 높은 전류 입력을 필요로 합니다. 중{2}}주파수 인버터 장비는 안정적인 파형을 출력할 수 있어 고정밀 저항 용접 은접점 애플리케이션에 적합한-

 

2. 용접압력

가해진 압력은 부품의 손상을 방지하면서 공작물과 안정적인 접촉을 보장해야 합니다. 압력이 부족하면 접촉 저항 변동이 증가하여 스패터가 발생하기 쉽습니다. 과도한 압력을 가하면 은반점이 변형되어 후속 서비스 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 미세-접촉 부품의 경우 압력 제어 정확도가 특히 중요합니다.

 

3. 용접시간

용접 시간은 일반적으로 전류와 반비례합니다. 높은 전류로 짧은 시간 동안 용접 너겟을 빠르게 형성하여 열-영향부를 줄입니다. 낮은 전류로 오랜 시간 동안 얇은 부품을 접합하는 데 적합합니다. 일부 장비는 멀티-펄스 모드를 사용하여 예열, 본용접 및 템퍼링을 제어하여 용접 구조의 균일성을 향상시킵니다.

 

4. 냉각 시스템

연속 생산에서 전극 온도 상승은 용접 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 순환수 냉각 시스템을 사용하면 효과적으로 열 축적을 줄이고 전극 수명을 연장하며 AC 저항 용접 은접점의 일관성을 향상시킬 수 있습니다.

 

 

1. 릴레이 및 접촉기 접점 제조

릴레이 은 접점은 일반적으로 작고 고정밀도가 필요하므로 제한된 영역 내에서 강력한 연결을 달성해야 합니다. 자동 공급 및 비전 포지셔닝 시스템은 종종 용접 반복성을 향상시키기 위해 생산 과정에서 결합됩니다. 이러한 제품은 전기 접점 어셈블리 및 은 접점 스탬핑 용접 어셈블리의 제조 공정에서 흔히 볼 수 있습니다.

 

2. 회로 차단기 이동 및 고정 접점 어셈블리

중압 및 저압 회로 차단기의 접점은 높은 전류 전달 용량과 빈번한 차단 조건을 견뎌야 합니다. 따라서 용접 조인트에는 낮은 저항뿐만 아니라 충격 저항도 필요합니다. 이러한 응용 분야에서 MCCB용 브레이징 접점은 구조적 강도 요구 사항을 충족하기 위해 저항 용접과 함께 사용되는 경우가 많습니다.

 

3. 구리 버스바 및 은 접점 복합 부품

새로운 에너지, 배전 및 에너지 저장 시스템에서 고전류 구리 버스바는 접점 성능을 향상시키기 위해 은 접점을 용접해야 하는 경우가 많습니다. 일반적인 구조에는 구리 바에 대한 브레이징 은 접점, 구리 바의 은 접점 브레이징, 은 및 구리 용접 버튼 접점이 포함됩니다.

 

4. 구리 스탬프 복합 부품

부품 대량 생산의 경우 일반적으로 먼저 구리 또는 황동 부품을 스탬핑한 다음 은 접점을 연결하여 완전한 어셈블리를 형성합니다. 공정 경로의 예로는 은 접점 브레이징을 사용한 구리/황동 스탬핑, 전기 접점 브레이징 스탬핑 부품 ​​및 구리/황동 스탬프에 용접된 은 접점이 있습니다.

 

 

 

1. 납땜이 불완전하거나 융합이 부족함

주요 원인으로는 전류 부족, 표면 산화, 전극 마모 등이 있습니다. 접촉면의 청결도를 점검하고 용접 매개변수를 재보정해야 합니다. 요구사항이 높은-제품의 경우 온라인 모니터링 시스템을 추가하여 용접 곡선을 분석할 수 있습니다.

 

2. 솔더 조인트 균열

일반적으로 과도한 열 입력이나 고르지 못한 냉각으로 인해 발생합니다. 분할 펄스 방법을 사용하여 열충격을 줄이고 냉각 주기를 최적화할 수 있습니다. 일부 구조 구성 요소는 보충 연결을 위해 은납 또는 브레이징 공정을 사용할 수 있습니다.

 

3. 솔더 조인트 정렬 불량

일반적으로 부정확한 고정 위치 지정, 전극 정렬 불량 또는 공급 오류로 인해 발생합니다. 안정적인 구성품 센터링을 보장하기 위해 고정 장치와 압력 시스템을 정기적으로 교정하는 것이 좋습니다.

 

4. 높은 저항

솔더 조인트의 내부 구조가 느슨하거나 접촉 면적이 충분하지 않으면 전도성 저항이 증가합니다. 신뢰성이 높은 제품의 경우-전기 접촉 저항, 브레이징 또는 복합 연결 방법을 사용하여 전도성을 향상시킬 수 있습니다.

 

 

신에너지, 전기 자동차, 스마트 그리드 및 산업 자동화의 급속한 발전으로 인해 은 접점 부품은 소형화, 고주파수 및 긴 수명을 향해 업그레이드되고 있습니다. 전통적인 단일 용접 방법은 신뢰성을 높이고 제조 비용을 낮추기 위해 브레이징 전기 접점, 접점 접합 브레이징 및 고정밀 점용접을 결합하는 등 복합 공정으로 점차 발전하고 있습니다.{1}}

 

한편, 맞춤형 은 접점 스탬핑 어셈블리, 납땜 은 접점 스탬핑 부품, 납땜 전기 접점과 같은 맞춤형 부품에 대한 수요가 계속 증가하여 국제 조달 시장에서 안정적인 성장을 유지하고 있습니다.

 

 

스폿 용접기는 은접점 제조에 있어 고효율, 고일관성, 고도의 자동화 등의 장점을 갖고 있어 산업현장에서 중요한 장비입니다.전기적 접촉산업. 전극 재료 최적화, 전류 및 압력 매개변수 정밀 제어, 냉각 시스템 개선, 공정 모니터링 강화를 통해 솔더 조인트의 강도, 전도성 및 장기-안정성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 현대 전기 제품 제조업체의 경우 은{3}}포인트 납땜 기술을 익히는 것이 제품 경쟁력 향상을 위한 중요한 기반이 되었습니다.