구리 스탬프 기술에 용접된 은 접점: 구리에 은 접점을 납땜하는 방법

구리-은 납땜 기술은 구리와 은을 함께 납땜하여 전기 연결을 형성하는 과정을 의미합니다. 구리- 납땜 기술은 릴레이, 전구, 모터 등 다양한 전기 부품 제조에 널리 사용되며, 구리 스탬프에 용접된 은 접점을 생산하는 핵심 기반 공정이기도 합니다. 구리-은 납땜 기술의 품질은 전기 부품의 성능과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.

구리와 은의 납땜 방식은 기존의 금속 재료 용접 방식(전기 용접, 가스 용접 등)과 달리 브레이징 방식을 사용합니다. 브레이징의 원리는 특정 구리 납땜 재료를 사용하여 구리와 은을 함께 결합하는 것입니다. 이는 맞춤형 은 접촉 스탬핑 어셈블리를 제조하는 핵심 공정이기도 합니다. 구체적인 납땜 방법은 다음과 같습니다.

준비:먼저 구리 땜납, 알코올 램프, 펜치, 사포, 세척제 등의 도구와 재료를 준비합니다. 납땜할 구리 및 은 부품의 산화물 층을 사포를 사용하여 제거한 다음 세척제로 표면을 닦아 용접 전기 은 접촉 팁 어셈블리에 깨끗한 납땜 표면을 제공합니다.

예열:알코올 램프를 사용하여 은 성분을 가열하고 구리 땜납을 약 700도까지 가열합니다. 예열은 구리 납땜의 용해를 가속화하여 납땜 은 접촉 스탬프 부품의 안정적인 형성을 보장합니다.

용접:구리 땜납의 녹는점을 은 구성 요소에 적용하여 녹이도록 합니다. 구리와 은 구성 요소가 서로 결합되어 저항 용접 은 접점의 강력한 접합부를 형성할 때까지 은 구성 요소의 틈을 따라 납땜을 천천히 움직입니다.

냉각:용접 후 은 부품을 펜치로 고정하고 알코올 램프를 사용하여 약 400도까지 가열하면 용접이 더욱 견고해집니다. 용접 후에는 용접 부위를 자연 냉각시켜 스폿 용접 은 접점의 안정적인 성능을 보장합니다.

은 부품은 구리 땜납이 완전히 녹아 은 부품의 틈에 침투하여 부드럽고 효과적인 프로젝션 용접 은 접점 용접이 보장되도록 충분한 온도로 가열되어야 합니다. 용접하는 동안 구리 납땜 전극과 은 성분이 밀접하게 접촉되어야 합니다. 그렇지 않으면 용접이 느슨해지거나 불완전하여 은-동 브레이징의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

습기나 기름이 용접 품질에 영향을 미치는 것을 방지하고 플래시 용접 실버 접점의 외관과 성능이 표준을 충족하도록 용접 영역을 건조하고 깨끗하게 유지해야 합니다.

용접 후에는 납땜 접합부를 청소하고 엄격하게 검사하고 테스트하여 용접 품질이 요구 사항을 충족하고 전기 저항 용접 은 접점이 사용 표준을 충족하는지 확인해야 합니다.

저항 심 용접 은 접점은 은 접점과 구리 기판 사이의 안정적인 전기적, 기계적 연결을 달성하기 위한 핵심 기술입니다. 우수한 브레이징 공정은 제품에 낮은 접촉 저항, 높은 접착 강도, 긴 서비스 수명 등의 이점을 제공하여 중급-~-고급-전자 부품의 표준 공정이 되었습니다.

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