실버 접점-금형 리베팅 기술 및 적용 실습

실제 경험을 바탕으로 구리 접촉 단자의 핵심 장비와 구조는 세 부분으로 구성되어 정확성과 효율성을 보장합니다. 첫째, 진동 피더 시스템은 독립적인 진동 피더를 사용하여 은 접점을 분류하고 공기 송풍 또는 직접 공급을 통해 리벳팅 스테이션에 공급합니다. 실제로 직접 공급은 분당 300회 스탬핑 속도에 적합하여 효율성이 향상됩니다. 곡선형 레일 피드에는 끼임과 이탈을 방지하기 위해 CNC 밀링 및 연마가 필요합니다.

둘째, 연속금형을 주로 사용하는 주금형구조이다. 리벳팅 스테이션에는 공급 채널과 연결되는 공급 슈트가 장착되어 있으며, 은 접점이 제자리에 있는지 확인하기 위해 광섬유 감지 장치가 추가되어 리벳팅 실패를 방지합니다. 리벳팅 메커니즘은 슬라이더 설계를 사용하여 슬라이더의 왕복 운동을 통해 정밀한 리벳팅을 구현합니다. 이를 위해서는 극도로 높은 금형 정밀도가 필요하며, 은 접점이 있는 구리 단자의 슬라이더 스트로크와 리벳팅 압력을 엄격하게 제어해야 합니다.

셋째, 리벳팅 실행 메커니즘으로 리벳팅 영역과 실버층 분포를 제어하는 ​​것이 핵심이다. 실제 경험에 따르면 두 가지 기준을 모두 충족하지 못하면 접점 분리 및 접촉 불량이 발생할 수 있습니다. 따라서 금형 디버깅 중에 리벳 압력과 스트로크를 정확하게 일치시켜 꼭 맞고 균일한 은층을 보장하고 전도성 및 구조적 강도 요구 사항을 충족하려면 은 전기 리벳 부품이 필요합니다.

실제 적용에서는 세 가지 핵심 사항을 고려해야 합니다.

첫째, 공급 시스템을 디버깅하고 유지관리해야 합니다. 진동 피더의 매개변수는 스탬핑 속도와 일치해야 합니다. 직선-라인 피드의 경우 원활한 통과를 보장합니다. 곡선 레일을 정기적으로 연마하고 이물질을 신속하게 제거하여 동 리벳 은 전기 접점의 안정적인 공급을 보장합니다.

둘째, 금형 정밀도 제어가 중요합니다. 피드 슈트의 위치와 슬라이더 스트로크의 오류를 엄격하게 제어합니다. 정기적으로 금형을 유지 및 교정하고 광섬유 감지 장치를 조정하여 실버 바이메탈 리벳 스탬핑 부품의 리벳팅 편차 및 비효율적인 리벳팅을 방지합니다.

셋째, 리벳팅 매개변수를 최적화해야 합니다. 은 접점의 크기, 재질 및 구리 기판 두께에 따라 리벳팅 압력, 슬라이더 스트로크 및 스탬핑 속도를 조정합니다. 예를 들어, 압력 손실을 방지하기 위해 작은 접점에 대한 압력을 줄이고, 견고한 접착을 보장하기 위해 두꺼운 기판에 대한 압력을 높여 금속 스탬핑의 인-다이 리벳팅에 대한 효율성과 품질의 균형을 유지합니다.

이 기술은 주로 스위치, 회로 차단기 등 저전압 전기 접점 생산에 사용되며, 스위치용 구리 스탬핑-대규모 생산에 적합합니다. 핵심 장점은 통합 생산, 수동 개입 감소, 비용 및 폐기율 감소, 기존 오프라인 리벳팅의 2차 위치 편차 방지입니다.