은 접점 브레이징 어셈블리: 전기 접점 부품의 용접 기술 및 제조 공정

Mar 10, 2026

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저-전압 전기 제품 및 전기 제어 시스템에서 납땜을 통해 은 접점과 구리 막대를 결합하는 것은 전류 스위칭 및 전기 제어를 달성하기 위한 핵심 기능 장치입니다. 금속 스탬핑에 용접된 은 접점은 계전기, 접촉기, 회로 차단기 및 산업 제어 장비에 널리 사용됩니다. 이러한 구조는 일반적으로 은 또는 은 합금 접점을 구리 또는 구리 합금 스탬핑과 결합하여 용접 또는 브레이징을 통해 안정적인 전도성 연결을 형성합니다. 저항-용접 은 접점은 고주파-주파수 스위칭, 고온-아크 및 기계적 충격과 같은 복잡한 조건에서 장기간 작동해야 하기 때문에 용접 품질은 전체 전기 시스템의 안전성과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다.

 

전기 접점 어셈블리 제조에서 은 접점은 주로 도체 및 내아크성 부품으로 기능하는 반면 스탬핑은 전도성 연결 및 구조적 지지를 제공합니다. 장기간 작동 중에 안정적인 전도성을 보장하려면-은 접점을 스탬핑 기판에 단단히 연결해야 합니다. 이러한 유형의 구조를 일반적으로 은 접촉 브레이징 어셈블리라고 하며, 그 핵심 목표는 낮은 접촉 저항, 높은 기계적 강도 및 우수한 내열성을 달성하는 것입니다. 전기 장비의 성능이 지속적으로 향상됨에 따라 접점 연결 기술에 대한 요구 사항도 더욱 엄격해지고 있으며 전통적인 용접 방법은 점차적으로 보다 안정적이고 효율적인 자동화 프로세스로 업그레이드되고 있습니다.

 

Silver Contact Brazed Assemblies

제조 공정 관점에서 볼 때 스폿 용접 은 접점은 일반적으로 브레이징 또는 저항 용접 기술을 사용합니다. 브레이징은 가장 일반적인 접촉 연결 방법 중 하나입니다. 접점과 스탬핑 부품 ​​사이에 은- 기반 필러 금속을 추가하고 국부적으로 가열하면 안정적인 야금 결합 구조가 형성될 수 있습니다. 이 방법을 사용하면 상대적으로 낮은 온도에서 서로 다른 금속을 연결할 수 있으므로 재료 변형이 줄어들고 접촉 구조의 정밀도가 보장됩니다. 온도와 가열 시간을 적절하게 제어하면 용접 인터페이스가 우수한 전도성과 기계적 강도를 나타내는 고품질의 납땜 전기 접점을 얻을 수 있습니다.

 

실제 응용 분야에서 은 접점은 일반적으로 구리 또는 구리 합금 스탬프 부품에 용접됩니다. 예를 들어, 릴레이 또는 접촉기 접점 브리지 구조에서 일반적인 연결 방법은 은 접점을 구리 막대에 납땜하는 것입니다. 이 공정은 국부적인 가열을 통해 은 용가재를 녹여 은 접점과 구리 기판 사이에 강한 연결을 형성합니다. 이러한 유형의 구조는 종종 구리 바의 은접점 브레이징(Silver Contact Brazing on Copper Bars)이라고도 하며, 우수한 전도성과 큰 전류 부하를 견딜 수 있는 능력이 장점입니다.

 

용접 품질을 더욱 향상시키기 위해 현대 제조 공정에서는 고주파{0}}유도 가열을 사용하는 경우가 많습니다. 이 기술은 유도 코일을 통해 고주파 전자기장을 생성하여 솔더 조인트 영역을 빠르게 가열하여 정밀한 국부 가열을 달성합니다. 이러한 가열 방식은 용접 시간을 단축할 뿐만 아니라 열{4}}영향부를 줄여 스탬핑 부품의 구조적 안정성을 보장합니다. 공정 매개변수를 최적화함으로써 낮은 납땜 접합 접촉 저항을 유지하면서 안정적인 납땜 접촉을 얻을 수 있습니다.

 

브레이징 외에도 저항 용접도 접점 제조에서 중요한 역할을 합니다. 저항 투영 용접 은 접점 기술은 일반적으로 은 접점과 스탬핑 부품 ​​간의 신속한 연결을 달성하는 데 사용됩니다. 이 프로세스는 전류를 통해 접점 인터페이스에서 열을 발생시켜 국부적인 금속이 순간적으로 녹아 압력 하에서 연결을 형성하게 합니다. 매우 짧은 가열 시간으로 인해 재료 변형을 효과적으로 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.

 

Application and Production Technologies of Silver Contact Brazed Assemblies

 

 

산업 자동화의 발전과 함께 저항 점용접 실버 접점의 생산 방법은 점차 자동화 및 지능화로 변화하고 있습니다. 현대 생산 라인은 일반적으로 자동 공급 시스템, 비전 포지셔닝 시스템 및 자동 용접 모듈을 통합하여 지속적인 생산을 달성합니다. 자동 공급 장치는 은 접점과 스탬프 부품을 용접 스테이션에 정밀하게 전달하는 반면, 비전 시스템은 용접 위치를 식별하고 정밀 조정을 수행하여 정확한 용접 배치를 보장합니다. 용접 후 시스템은 온라인 검사 장비를 사용하여 용접 품질도 확인하여 각 접촉 구성 요소의 일관성을 보장합니다.

 

새로운 에너지, 전력 전자 및 지능형 제조 산업의 발전으로 전기 장비의 플래시 용접 은 접점에 대한 성능 요구 사항이 지속적으로 증가하고 있습니다. 우수한 전도성뿐만 아니라 더 높은 내열성과 내아크성이 요구됩니다. 따라서 접촉 용접 공정은 더 높은 정밀도, 더 높은 안정성 및 자동화된 생산을 향해 끊임없이 발전하고 있습니다. 전기적 접촉 저항 브레이징(Electrical Contact Resistance Brazing) 등의 기술을 지속적으로 최적화함으로써 접촉 저항을 더욱 감소시키고 전기 장비의 작동 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.

 

전반적으로 전기 저항 용접 은 접점은 전기 제어 시스템의 핵심 기본 구성 요소입니다. 제조 기술의 지속적인 발전에 따라 접점 연결 프로세스는 계속해서 업그레이드되어 기존 용접 방법에서 고주파 유도 용접 및 자동 저항 용접과 같은 첨단 기술로 발전할 것입니다.- 이러한 기술 발전은 접점 부품의 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 전기 장비의 장기적으로 안정적인 작동을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.-

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Mr Terry from Xiamen Apollo

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