금형 내 자동 리베팅 기술 연구 및 응용-

스탬핑 부품에 대한 기능 요구 사항이 다양해짐에 따라 성형된 공작물은 완전한 인몰드 은 리벳팅 접점을 조립하기 위해 추가 처리가 필요합니다. 현재의 기존 처리 방법은 낮은 용량, 높은 작업량, 일관성 없는 완제품 품질로 인해 어려움을 겪고 있습니다. 느린 공정 흐름, 높은 장비 및 인건비, 생산 리듬 조정의 어려움, 재고 축적도 생산 효율성을 제한합니다. 따라서 업계에서는 처리 단계를 통합하고, 생산 효율성을 개선하고, 생산 비용을 절감하고, 린(Lean) 생산 목표를 달성하기 위해 금형 내 자동 리벳팅 기술을 모색하고 있습니다.-

리벳팅은 부품을 조립하기 위해 압출 및 팽창을 사용하는 환경 친화적인 연결 공정입니다. 리벳 부품은 금형에 의해 가해지는 압력을 활용하여 커넥터를 판금에 단단히 고정하고 고정합니다. 안정적인 접착 특성으로 인해 판금 가공에서 일반적으로 사용되는 연결 방법입니다.

낮은 처리 효율성과 단절된 프로세스 연결이라는 업계의 문제점을 해결하기 위해 업계에서는 지속적인 금형 내 리벳팅 처리 기술 개발에 주력하고 있습니다.- 리벳 조립은 다단계 처리 흐름을 통합하여 판금 성형과 부품 조립을 동시에 완료하고 통합된 자동화 처리 모드를 생성합니다.

금형 가공 솔루션을 공식적으로 맞춤화하기 전에 모든 성형 및 가공 단계를 종합적으로 계획하여 리벳팅 작업을 위한 전용 워크스테이션을 예약하고 제품 품질의 균형을 맞추고 가공 기능 확장을 수행합니다. 일치하는 컨베이어 구조에 의존하는 전기자가 있는 릴레이 이동 스프링 어셈블리는 공정 스테이션에서 질서 있는 부품 운송과 원활한 도킹을 보장합니다.

처리 실수를 방지하기 위해 자체 검사를 수행하는 데 전용 테스트 장비가 사용됩니다.{0}} 전기 플러그 베이스 합금 이동 접점은 -인력 작업 모드를 줄여 지능형 처리 수준을 종합적으로 향상시킵니다.

새로운 프로세스의 구현 단계에서는 부품 운송 정렬 불량 및 도킹 정확도 부족과 같은 실질적인 문제를 해결하기 위해 기술적 과제를 해결했습니다. 전기 이동 접점 리벳은 보조 공기 공급 구조를 통합하여 운송 방해 오류를 효과적으로 해결하고 원활하고 안정적인 자재 운송을 보장합니다.

맞춤형 컨베이어 트랙은 부품의 치수에 맞게 조정되고, 조립 간격 매개변수는 제어되며, 내마모성-, 고강도-가공 재료가 선택됩니다. -금형 리벳팅 구성요소는 가공 중 치수 오류를 엄격하게 제어하여 일반적인 컨베이어 경로와 금형과 컨베이어 구조 간의 정확한 정렬을 보장합니다.

부품 운반 리듬은 스탬핑 빈도와 일치하며 여러 임시 저장 스테이션은 장비 작동에 맞춰 조정됩니다. 인-다이 전기 리벳팅 접점은 제한 및 분할 구조를 활용하여 공급 빈도를 정밀하게 제어함으로써 부품이 처리 지점에 정확하게 도착하도록 보장합니다.

스탬핑 작업 중 진동으로 인해 부품 변위가 쉽게 발생하여 접합 결함이 발생할 수 있습니다. 접합 높이의 편차도 접합 강도에 영향을 미칩니다. 전기 인-다이 리벳 연결은 위치 지정 및 안내 구조를 통합하여 금형 이동과 동기식으로 연결하고 접합 높이를 유연하게 조정하며 처리 간섭을 방지합니다.

금형 내 자동 리벳팅 기술의 구현으로-생산 능력이 크게 증가하고 가공 안정성이 향상되었습니다. In-Die Rivet Electrical Contacts는 중복 프로세스를 간소화하고 인력을 줄이며 전반적인 생산 효율성을 효과적으로 최적화합니다.

리벳팅 공정의 반복적인 업그레이드는 업계 발전 추세에 맞춰 기존 가공의 한계를 뛰어넘습니다. 리벳 전기 연결 부품은 오래된 가공 방식을 자동화된 제조로 대체하여 폐기물을 줄이고 기술 표준을 향상시켜 스마트 제조의 꾸준한 발전에 기여합니다.

이 일련의 성숙한 프로세스는 다음을 중심으로 구축됩니다.인-금형 리벳팅 접점. 이 제품은 다양한 판금 스탬핑 시나리오에 적합하며 안정적인 작동과 강력한 적응성을 제공합니다. 생산 프로세스를 효과적으로 최적화하고, 처리 품질과 용량을 향상시키며, 기존 처리의 다양한 단점을 효과적으로 해결합니다. 우리는 모든 분야의 고객이 고품질 리벳팅 액세서리를 문의하고 구매할 수 있도록 환영합니다.-