접촉 용접의 대중 과학과 은 브레이징 전기 접점에서의 응용

접촉 용접은 전류에 의해 발생하는 저항열을 이용하여 압력을 가하여 재료를 접합하는 용접 공정입니다. 일종의 압력용접이다. 저항 용접에는 용가재가 필요하지 않습니다. 접촉 용접은 압력 용접의 중요한 분야로 명확하게 정의되며 기계적 압력과 저항 열의 결합 작용을 통해 재료 접합을 달성합니다. 이 공정에는 저항 용접(주로 스폿 용접, 심 용접, 프로젝션 용접, 맞대기 용접 포함) 및 마찰 용접과 같은 다양한 기술이 포함되며 은납땜 전기 접점의 용접 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.

용접 공정은 두 가지 핵심 요소에 의존합니다.

1. 압력 적용: 외부 기계적 힘으로 인해 공작물이 밀착됩니다.

2. 저항 발열 : 접촉면에 전류가 흐를 때 저항 효과로 인해 순간적으로 높은 발열이 발생합니다.

이러한 결합된 열{0}압 작용은 금속을 용융 또는 플라스틱 상태로 만들어 야금학적 결합을 달성하고 용접 전기 접점 부품의 안정적인 용접을 위한 기술적 기반을 제공합니다.

스폿 용접은 두 개의 원통형 전극 사이에서 공작물을 누르고 전기로 가열하여 접점에서 공작물을 녹이고 용접 너겟을 형성한 다음 전원을 차단하고 압력 하에서 응고시켜 조밀한 용접 지점을 형성하는 작업을 포함합니다. 스폿용접은 두께 4mm 이하의 박판(랩조인트)과 철근의 용접에 적합하며, 자동차, 항공기, 전자제품, 계측기, 생활소비재 생산에 널리 사용된다. 브레이징 실버 접점 어셈블리의 기본 용접에 사용할 수 있습니다.

심 용접은 원통형 전극 대신 회전 디스크 전극이 사용된다는 점을 제외하면 스폿 용접과 유사합니다. 겹쳐진 작업물은 디스크 사이에서 압력과 에너지를 받고 디스크가 회전하면서 공급되어 연속적인 용접 이음을 형성합니다. 심용접은 두께 3mm 이하의 박판의 겹침이음 용접에 적합하며 주로 밀봉용기, 파이프 제작에 사용된다. 밀봉 용접을 달성하기 위해 구리은 용접 접점과 함께 사용할 수 있습니다.

저항 용접의 주요 방법에는 프로젝션 용접과 맞대기 용접이 있습니다. 맞대기 용접은 용접 공정에 따라 저항 맞대기 용접과 플래시 맞대기 용접으로 구분됩니다. 두 가지 방법 모두 맞춤형 전기 접점 부품의 용접 요구 사항에 적합합니다. 저항 맞대기 용접 공정에서는 먼저 작업물 사이의 긴밀한 접촉을 보장하기 위해 충격 압력(10-15 MPa)을 적용합니다. 그런 다음 전기를 공급하여 공작물을 소성 상태로 가열합니다. 다음으로 전원을 차단하는 동시에 전복압력(30~50MPa)을 가해 압력을 받는 접점에 소성변형을 일으켜 부품을 용접한다. 저항 맞대기 용접은 작동이 간단하고 매끄러운 접합을 생성합니다. 그러나 공작물 단면의 가공 및 청소에는 높은 정밀도가 필요합니다. 그렇지 않으면 접촉면의 불균일한 가열이 발생하여 산화물 개재물 및 불완전한 침투와 같은 결함이 발생하여 용접 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 일반적으로 작은 은색-납땜 전기 접점을 포함하여 직경이 20mm 미만이고 단면이 단순하며 응력이 낮은 공작물 용접에만 사용됩니다.

플래시 맞대기 용접 공정에서는 먼저 전기를 공급한 다음 두 공작물을 살짝 접촉시키는 작업이 포함됩니다. 가공물의 표면이 고르지 않아 접촉점의 전류밀도가 매우 높아 금속이 급속히 녹고 기화하며 폭발하여 스파크가 발생하고 플래시 현상이 발생합니다. 계속해서 공작물을 이동시키면 새로운 접점이 생기고 플래시 현상이 계속됩니다. 작업물의 양쪽 끝이 완전히 녹으면 빠르게 압력을 가한 다음 전원을 차단하고 다시 압력을 가하여 작업물을 용접합니다. 플래시 맞대기 용접은 고품질-조인트를 생산하며 용접 전 표면 청소가 덜 필요합니다.- 높은 응력을 받는 중요한 공작물을 용접하는 데 자주 사용됩니다. 동일한 금속뿐만 아니라 알루미늄-강, 알루미늄-구리 등 이종 금속도 용접할 수 있으며, 개폐기용 AgCu 접점 어셈블리의 다양한 사양을 용접할 수 있습니다.

1950년대에 고주파 용접 기술이 개발되어 용접 파이프 생산에 적용되기 시작했습니다.- 기본 범주에는 고주파-접촉 용접과 고주파-유도 용접이 포함됩니다. 접촉 용접은 용접되는 강관의 양면과 접촉하는 한 쌍의 구리 전극을 포함합니다. 이 제품은 우수한 유도 전류 침투, 높은 용접 효율 및 낮은 전력 소비를 제공하므로 고속-, 저-정밀 파이프 생산 및 두꺼운 벽으로 둘러싸인 스테인레스강 용접 파이프 생산에 널리 사용됩니다.- 그러나 현재의 안정성은 가공물의 표면 품질에 영향을 받으며 전극은 상대적으로 빨리 마모됩니다. 은 팁 전기 접점을 사용하면 용접 안정성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

저항열을 주로 사용하는 접촉 용접 방법 외에 마찰 용접, 초음파 용접, 확산 용접, 폭발 용접 등도 압력을 가하여 연결하는 압접 용접에 속합니다. 이들 모두는 납땜 전기 접점과 함께 사용되어 애플리케이션 시나리오를 확장할 수 있습니다.

접촉 용접의 핵심 장점과 응용 요구 사항을 기반으로은색 납땜 전기 접점다양한 접촉 용접 공정과 완벽하게 호환되며, 특히 고주파 접촉 용접 및 저항 브레이징에 적합합니다.-

전기 접점 어셈블리는 고순도 은 합금을 기본 재료로 사용하고 구리, 니켈 및 기타 원소를 첨가하여 공식을 최적화합니다. 전기 전도성, 열 전도성, 기계적 강도가 우수합니다. 접합 인장 강도는 150-220MPa에 도달할 수 있으며 접촉 저항이 매우 낮아 에너지 손실을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 또한 습기, 염수분무 등 열악한 환경에 적응할 수 있어 강한 내식성을 나타냅니다. 동시에 이는 접촉 용접의 열간 프레스 복합 공정과 정확하게 일치하므로 열 영향 영역이 작고 용접 안정성이 높습니다.- 전력 전자 장치, 자동차 전자 장치, 회로 차단기 및 높은 신뢰성의 연결이 필요한 기타 장비에 널리 사용됩니다.

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