은 접점을 위한{0}}금형 내 자동 리벳팅 기술: 정밀 전기 접점 부품 제조의 기술 혁신입니다.

저전압 전기 제품, 계전기, 스위치 및 커넥터 제조에서 은 접점과 구리{1} 기반 스프링 간의 안정적인 연결은 제품의 전기적 성능과 기계적 수명을 보장하는 데 매우 중요합니다. 기존 리벳팅 공정은 수동 공급 및 단일{3}}기계 리벳팅에 크게 의존하므로 효율성이 낮고 일관성이 낮으며 인건비가 높습니다. 이러한 병목 현상을 극복하기 위해 In-Die Riveting 기술이 등장했습니다. 은 접점을 프로그레시브 다이에 자동으로 공급하고 동시에 성형 공정에서 고정밀 리벳팅을 완료함으로써 전기 접점 스탬핑 및 기능 통합의 통합 제조를 달성합니다. 이 기술은 생산 효율성을 크게 향상시킬 뿐만 아니라 은 접점 리벳 구리 스탬핑 부품의 품질 안정성도 크게 향상시킵니다.

 

인다이 실버 콘택트 리벳팅의 핵심은-"스탬핑과 동시에 기능적 조립을 완성하는 것"에 있습니다. 일반적인 공정 흐름은 다음과 같습니다. 구리 스트립(보통 T2 적동 또는 C11000 전해 구리)은 다중 스테이션 프로그레시브 다이를 통해 순차적으로 블랭킹, 펀칭, 벤딩 및 성형 공정을 거칩니다. 특정 스테이션에서 사전 형성된 은 접점(예: AgSnO2, AgNi 등)은 진동 공급 장치 또는 선형 공급 시스템을 통해 다이 포지셔닝 홈에 정확하게 공급됩니다. 그 후 특수 리벳팅 펀치는 프레스가 아래쪽으로 이동하는 동안 스프링 시트의 미리 천공된 구멍에 은 접점을 누르고 소성 변형을 통해 기계적 잠금을 달성하여 견고한 연결을 형성합니다. 전체 프로세스에는 수동 개입이 필요하지 않으며 주기 시간은 분당 60~300회에 달할 수 있습니다. 이는 기존의 단계별 리벳팅 -}바이-리벳팅 속도를 훨씬 초과합니다.