스폿 용접기는 어떻게 릴레이의 은 접점을 안정적으로 용접합니까?

계전기, 접촉기, 전기 스위치와 같은 저전압 전기 제품에서 은 접점은 전도성, 스위칭 안정성 및 수명을 결정하는 중요한 구성 요소입니다. 자동화되고 신뢰성이 높은 전기 장비가 개발됨에 따라 릴레이 제조에서 은접점 용접의 중요성이 지속적으로 증가하고 있습니다. 전기접점용접은 전통적인 브레이징이나 기계적 고정 방식에 비해 열영향부가 작고, 용접 효율이 높으며, 연결 안정성이 강한 등의 장점이 있어 다양한 접점 팁 및 실버 버튼 생산에 널리 사용됩니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

실버 스폿 용접은 일반적으로 저항 스폿 용접의 원리를 사용합니다. 높은 전류의 폭발과 인가된 압력을 통해 은 접점과 구리 기판, 철{1}}니켈 합금 또는 CuNi 재료 사이에 안정적인 금속 결합이 형성됩니다. 이 공정은 특히 저-전압 전기 접점, 용접 접점 및 다양한 소형 릴레이 접점 어셈블리를 제조하는 데 적합합니다.

 

저항 용접은 전형적인 고효율-금속 접합 기술입니다. 핵심 원리는 금속 접촉 계면에서 줄(Joule) 열이 발생하고 이어서 압력 하에서 재료가 융합되는 것입니다. 용접 시간이 매우 짧기 때문에 열 입력이 더욱 집중되어 재료 변형 위험이 효과적으로 줄어듭니다. 릴레이 산업에서 일반적인 접촉 팁 용접 공정에는 주로 스폿 용접, 프로젝션 용접 및 일부 특수한 맞대기 용접 방법이 포함되며 스폿 용접이 가장 널리 사용됩니다.

 

스폿 용접은 얇은 전도성 시트, 스프링 접점 및 실버 도트를 연결하는 데 적합합니다. 용접 전류, 용접 시간, 전극 압력을 정밀하게 제어함으로써 매우 짧은 시간에 안정된 용접 너겟을 형성할 수 있습니다. 디스크 접점 및 산화은주석 접점 팁과 같은 고성능 접점 재료의 경우 스폿 용접은 전도성 안정성과 접점 수명을 효과적으로 보장합니다.

 

은 자체는 전기 전도성과 열 전도성이 높아 전기 접점의 핵심 소재로 사용되는 중요한 이유 중 하나입니다. 그러나 이로 인해 용접 공정에 대한 요구도 높아집니다. 은은 매우 빠르게 열을 전도하기 때문에 용접 전류가 빠르게 퍼지므로 순간적인 가열을 위해서는 높은 전류 밀도가 필요합니다. 그렇지 않으면 불완전한 납땜 접합, 불충분한 용접 너겟 또는 약한 용접과 같은 문제가 쉽게 발생할 수 있습니다.

 

또한 은은 구리 및 철{0}} 기반 재료보다 녹는점이 낮습니다. 용접 공정 중 입열량이 적절하게 제어되지 않으면 과열, 붕괴 또는 재료 튀는 현상이 쉽게 발생할 수 있습니다. 특히 은주석 산화물 접점, AgSnO2 기반 접점과 같은 복합 접점 재료를 용접하는 경우 재료 내부 구조의 안정성을 유지하기 위해서는 용접 에너지의 정밀한 제어가 중요합니다.

 

최신 중{0}}주파수 인버터 접촉 용접기는 일반적으로 폐쇄-루프 제어 시스템을 사용하여 용접 전류, 에너지 공급 시간 및 용접 압력을 실시간으로 조정할 수 있습니다.- 이 접근 방식을 사용하면 다양한 접점 팁 재료의 특성을 기반으로 신속한 대응이 가능해 용접 일관성이 향상되고 인적 매개변수 변동으로 인한 결함률이 줄어듭니다.

 

전통적인 용접 방법과 비교하여 전기 접점 용접은 안정적인 은 접점 연결에 상당한 이점을 제공합니다. 첫째, 더 작은 열-영향 영역이 주변 스프링이나 접점을 효과적으로 보호하여 고온으로 인한 어닐링이나 변형을 방지합니다. 둘째, 별도의 솔더가 필요하지 않아 불순물 유입을 줄여 전도성 안정성을 향상시킨다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

대규모 자동 생산 시나리오의 경우-실버 전기 접점 브레이징과 자동 점용접 기술을 결합하면 연속적인 고속 생산이 가능해지며{1}}릴레이 제조 효율성이 향상됩니다. 현대 자동화 생산 라인에서 많은 납땜 은 접점 및 강철/CuNi 후면 접점 제품은 자동 공급, 위치 지정 및 온라인 검사를 달성하여 제품 일관성을 크게 향상시켰습니다.

 

접촉 산업에서는 다양한 재료가 다양한 응용 분야 요구 사항을 충족합니다. 예를 들어, 바이메탈 버튼 접점 오버레이는 일반적으로 중간 부하 스위칭 시나리오에 사용되는 반면, 삼중 금속 버튼 접점 오버레이는 고주파수 스위칭 및 수명이 긴-릴레이 제품에 더 일반적으로 사용됩니다. 또한 재료 구조에 따라 용접 매개변수를 다르게 설정해야 합니다.

 

신에너지 차량, 전력 전자 장치, 산업 자동화 및 지능형 배전 장비의 개발로 인해 릴레이 및 전기 스위치는 접점 성능에 대한 요구가 더욱 높아졌습니다. 접점 금속 용접 공정은 높은 전도성을 충족해야 할 뿐만 아니라 내아크 침식성, 기계적 수명 및 장기-안정성을 고려해야 합니다.

 

실제 생산에서 용접 품질은 일반적으로 용접 전류, 전극 압력, 전극 재료, 냉각 효율 및 기판 표면 상태를 포함한 여러 요소와 관련됩니다. 기판 표면에 산화물 층, 오일 또는 불순물이 있으면 접촉 저항이 쉽게 증가하고 용접 너겟 형성에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 일반적으로 전기 접점을 브레이징하거나 점용접하기 전에 엄격한 표면 청소 및 전처리가 필요합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

현재,전기 접점 키트릴레이, 접촉기, 회로 차단기 및 산업용 제어 시스템에 널리 사용됩니다. 정밀 용접 장비와 자동화 기술이 지속적으로 업그레이드됨에 따라 접점 팁 용접은 더 높은 정밀도, 소형화 및 지능성을 향해 더욱 발전하여 계전기 산업에서 높은-신뢰성 제조를 지속적으로 주도할 것입니다.