알루미나 금속화 세라믹 기판 제조: 공정 최적화에서 성능 혁신까지

전력 전자, 5G 통신, 신에너지 차량의 급속한 발전을 배경으로 전자 장치는 더 높은 주파수, 더 높은 전력 밀도 및 더 높은 신뢰성을 향해 지속적으로 진화하고 있습니다. 핵심 캐리어 재료로서 기판은 우수한 전기 절연 특성이 필요할 뿐만 아니라 열 관리 기능과 기계적 안정성도 고려해야 합니다. 이러한 맥락에서 알루미나 금속화 세라믹은 세라믹과 금속의 효과적인 결합을 통해 성능과 구조의 시너지 최적화를 달성하면서 고급 패키징 분야에서 점차 중요한 기술 경로가 되었습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

알루미나 세라믹 자체는 높은 유전 강도와 우수한 열 전도성을 가지고 있지만 세라믹과 금속 재료 사이의 직접 결합은 계면 젖음성이 낮고 열팽창 계수가 일치하지 않는 등의 문제를 나타냅니다. 따라서 알루미나 세라믹의 금속화는 안정적인 전기 연결을 달성하는 핵심 단계가 되었습니다. 안정적인 금속 전이층을 구성함으로써 구조물의 전반적인 연결 강도와 전도성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

 

프로세스 관점에서 볼 때 현재의 주류 방법은 테이프 캐스팅 및 고온 동시 소성 기술에 중점을 두고 있습니다.- 분말 시스템과 금속화 슬러리의 정밀한 제어를 통해 밀도가 높고 결합 강도가 높은 복합 구조가 달성됩니다. 이 공정에서 전기 부품용 금속 세라믹의 성능 지표는 일반적으로 낮은 유전 손실, 높은 절연 저항 및 우수한 계면 결합 강도를 포함합니다. 이러한 매개변수는 최종 장치의 신뢰성과 수명을 직접적으로 결정합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

원료 시스템과 관련하여, 소결 보조제와 결합된 고순도 알루미나 분말(일반적으로 96% 이상)은 치밀화 공정을 크게 개선하고 소결 결함을 줄일 수 있습니다. 동시에, 금속화된 슬러리의 선택은 적용 시나리오에 따라 최적화되어야 합니다. 예를 들어, 은 시스템은 고주파수 신호 전송에 적합한 반면, 구리 시스템은 높은 전력 전도성 시나리오에 더 적합합니다.- 이러한 재료 시스템의 차별화된 설계는 전자 응용 분야용 알루미나 금속화 세라믹의 성능 계층화를 달성하는 핵심 요소입니다.

 

핵심 준비 단계인 주조 주조는 슬러리 분산의 균일성과 두께 제어의 정확성에 달려 있습니다. 바인더 비율, 용매 시스템 및 볼 밀링 매개변수를 최적화함으로써 표면 거칠기가 낮고 두께가 균일한 그린 세라믹 테이프 구조를 얻을 수 있습니다. 이러한 유형의 구조는 후속 다층 적층 공정의 기초를 제공하며 정밀 금속화 세라믹을 달성하기 위한 중요한 전제조건이기도 합니다.

 

금속화 패턴 구축 공정에서 스크린 인쇄는 여전히 주류 솔루션입니다. 고정밀-스크린과 안정적인 인쇄 매개변수로 미크론-수준의 라인 해상도가 가능합니다. 이어서, 다층 적층 및 열간 압착 공정을 통해 조밀한 복합 프리폼 구조가 형성됩니다. 이 공정은 정렬 정확도와 층간 접합에 대한 요구가 매우 높으며 접합용 알루미나 금속화 세라믹의 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다.

 

고온-온도 동시 소성 단계는 전체 제조 공정에서 중요한 제어 지점입니다. 탈지 곡선과 소결 온도를 적절하게 설정하면 기포, 박리, 내부 잔류 응력과 같은 문제를 효과적으로 피할 수 있습니다. 특히 구리 시스템에서는 금속 산화를 방지하기 위해 환원 분위기에서 소결을 완료해야 합니다. 이를 통해 고강도 금속화 세라믹 부품의 구조적 완전성과 전도성 안정성이 보장됩니다.

 

사후 처리도 마찬가지로 중요합니다.- 정밀 연삭 및 레이저 가공으로 고정밀-형상 제어가 가능합니다. 동시에 니켈-금 도금은 납땜성과 내식성을 더욱 향상시켜 보다 열악한 산업 환경에 적합한 제품을 만듭니다. 이러한 유형의 공정은 전력 반도체용 금속 세라믹 하우징과 같은 고급-패키징 응용 분야에 널리 사용됩니다. 실제 생산에서는 계면 접착력 부족, 기판 뒤틀림, 기포 결함이 주요 기술적 과제입니다. 이러한 문제는 원료 순도를 높이고, 입자 크기 일치를 최적화하고, 분할된 탈지 및 온도장 제어 기술을 도입함으로써 크게 개선될 수 있습니다. 또한 고급 분말 코팅 기술은 계면 반응 효율을 향상시켜 알루미나 금속화의 전반적인 안정성을 최적화합니다.

 

산업화의 관점에서 볼 때 이 기술은 신에너지 차량, 전력 모듈 및 고주파 통신 장비에 상당한 응용 가치를 갖고 있습니다.{0}} 예를 들어, 고전압 전기 구동 시스템에서 세라믹 기판은 고전압과 고온 충격을 모두 견뎌야 하는 반면, 무선 주파수 분야에서는 유전 손실과 신호 무결성에 대한 더 높은 요구 사항이 적용됩니다. 따라서 전기용 금속화 세라믹은 점차 전통적인 기판 재료를 대체하고 핵심 지원 기술 중 하나가 되고 있습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

앞으로 알루미나 금속화 세라믹 기판은 초박형, 다-층 통합 및 다기능-통합을 향해 발전할 것입니다.

 

동시에 나노 규모의 금속 페이스트, 디지털 공정 시뮬레이션, 환경 친화적인 수성{0}} 기반 시스템의 도입으로 제조 정밀도와 지속 가능성이 더욱 향상될 것입니다. 이러한 개발 추세는 고급 전자 제품에서 금속 세라믹 절연 튜브 및 금속 세라믹 부품의 적용을 계속해서 심화시킬 것입니다.-

 

또한 초음파 분무는 점차 고급 포장 기술에서 중요한 보조 공정이 되고 있습니다. 기존의 스핀코팅, 딥코팅에 비해 더욱 균일한 박막 증착과 복잡한 표면구조의 높은 커버리지를 얻을 수 있어 특히 미세구조 소자 코팅에 적합하다. 이 기술의 도입으로 알루미나 세라믹 부품의 정밀 가공에 대한 공정 유연성과 정밀도가 향상되었습니다.
 

 

 

정밀 전자 패키징 및 전기 연결 분야에서 우리는 고성능 세라믹 및 금속 복합 구조물의 연구, 개발, 제조에 중점을 두고 지속적으로 최적화하고 있습니다.알루미나 금속화공정 및 정밀 가공 능력.

 

높은 신뢰성과 높은 일관성에 대한 요구 사항을 중심으로 다양한 구조 형태와 응용 시나리오를 포괄하는 제품 시스템을 구성하여 전력 장치, 통신 장비 및 신에너지 시스템을 위한 안정적인 재료 솔루션을 제공합니다. 공정 제어 기능과 재료 일치 수준을 지속적으로 개선함으로써 우리는 고객에게 더욱 경쟁력 있는 고급{1}}세라믹 금속화 부품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.