순철의 경도가 릴레이 철 요크 브래킷의 장기적인-신뢰성을 결정합니까?

전력 전자 금속 부품의 재료 선택 시스템에서 순철의 경도 매개변수는 성형 공정과 장기 작동 안정성을 직접적으로 결정합니다-. 계전기 시스템 엔지니어는 순철의 경도 범위가 구조 부품에 적합한지 여부에 대해 종종 고민합니다. Relay Iron Yoke Bracket은 계전기의 핵심 자기 베어링 부품으로 모재의 경도와 연성에 대해 이중의 엄격한 기준을 가지고 있습니다. 공업용 순철은 탄소 함량이 0.04% 미만인 것으로 일률적으로 정의되며 DT4 전기 순철과 YT 시리즈 제련 순철의 두 가지 범주로 나뉩니다. Annealed DT4는 기본 브리넬 경도가 85 이하이며 냉간 압연 후 경도가 약간 증가하지만 일반 저{9}}탄소강에 비해 훨씬 낮기 때문에 전자기 구조 부품 전용 모재입니다.

불순물 함량은 순철의 경도에 영향을 미치는 핵심 내부 요소입니다. 탄소, 황, 실리콘과 같은 미량 원소는 격자 왜곡을 유발하여 동시에 재료의 경도를 높이고 투자율을 약화시킬 수 있습니다. 이는 복잡한 굽힘 구조를 처리할 때 숨겨진 균열로 쉽게 이어질 수 있으며, 장기간 온/오프 진동 조건에서 Relay Steel Yoke의 치수 안정성에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.- 고급-급 DT4C 등급 철은 총 불순물 함량을 엄격하게 제어하여 낮은-경도, 연질 상태를 유지하고 냉간 스탬핑 및 딥 드로잉 중에 균열 위험을 제거합니다. YT 원료는 순철이지만 불순물 제어를 위한 제련 요건에 중점을 두고 있으며 전자기 성능 표준이 부족하고 다양한 전자기 장치의 구조 부품 제조에 적합하지 않습니다.

냉간 및 열간 가공 공정은 순철의 경도 범위를 변경합니다. 어닐링은 내부 응력을 해제하고 입자를 균일하게 부드럽게 하며 경도를 최소화하므로 Relay Yoke Stamping의 표준 전처리 단계가 됩니다.- 냉간 압연 및 냉간 인발 공정은 가공 경화로 이어져 시트 경도를 HB90{4}}110으로 증가시킵니다. 이는 단순한 박판 절단에만 적합하고 릴레이 요크에 필요한 다층 굽힘 및 카운터싱킹에는 적합하지 않습니다. 열간압연 순철은 소둔재와 냉간압연재 사이의 결정립이 치밀하고 경도가 높아 일반적으로 원료로만 사용되며 자성 도체 브래킷 완성품에는 직접 사용되지 않습니다.

연철 연철(HB 85 이하)은 최적의 가소성과 딥 드로잉 성능을 제공하며 스탬핑, 레이저 절단 및 정밀 벤딩에 적합하여 판금 릴레이 요크 제조의 표준 모재입니다. 이 재료는 굽힘 모서리에 응력 집중을 나타내지 않으며 장기간의-고온 및 저온 순환 하에서 휘거나 변형되지 않습니다. 또한 매우 낮은 보자력과 높은 투자율을 유지하여 릴레이 코일 작동 손실을 줄입니다. 이는 신에너지 차량 계전기 및 산업용 제어 스위치의 자기 요크 및 전기자와 같은 구성 요소와 광범위하게 호환됩니다. 성형 후 2차 수정 없이 전체 기계를 조립할 수 있습니다.

냉간압연 경화된 순철은 HB90~110의 경도 범위를 가지며 단순 펀칭 및 평면 절단만 지원합니다. 복잡한 3차원{4}}굽힘 구조를 완성할 수 없으며 Magnetic Yoke의 대량 생산에는 거의 사용되지 않습니다. 이러한 유형의 재료는 단순하고 얇은 자기 패드와 소형 센서 모놀리식 철 코어에만 사용됩니다. 박판 성형 후 평탄도가 좋아 레벨링 공정이 필요하지 않습니다. 그러나 냉간 가공으로 인한 내부 응력은 자기 특성을 크게 약화시킵니다. 빈번한 스위칭 조건에서는 온도 상승과 자기 손실이 지속적으로 증가하며 이는 계전기의 장기간 안정적인 작동을 위한 설계 표준을 충족하지 않습니다.-

새로운 에너지 및 산업 제어 전력 전자 산업에서는 계전기 및 접촉기의 내부 자기 요크 지지대에 DT4A 및 DT4E 단련 전기 순철이 선호됩니다. 이는 성형 공정과 전자기 성능의 균형을 유지하여 -40도에서 125도 사이의 교대 환경에서 정밀 계전기 요크 스탬핑 부품의 치수 안정성을 보장합니다. 이 등급의 순철은 스탬핑 후 잔류 응력이 낮고 구리 전도성 스탬핑 부품으로 조립할 때 수백만 번의 온/오프 진동 테스트 후에도 전체 장치가 구조적 변형을 나타내지 않으므로 저전압 전기 전자기 구조 부품에 가장 다양한 재료 선택이 가능합니다.

업계에서는 재료 선택에 대해 세 가지 일반적인 오해가 존재합니다. 첫째, 순철의 경도가 낮아 기계적 응력을 견딜 수 없다는 믿음입니다. EV 릴레이용 자기 요크 금속 스탬핑은 자기 전도 기능만 제공하고 부하를 견디지 ​​않습니다. 응력 강화를 위해 탄소강 지지대와 결합할 수 있습니다. 둘째, 경도가 높을수록 자기 특성이 좋아진다는 오해입니다. 냉간 가공 경화는 결정립 구조를 손상시키므로 전자기 장치는 어닐링된 연{3}}상태 순철을 사용해야 합니다. 셋째, 원료 순철과 전기순철의 혼동이다. 성능 지표는 크게 다르며 릴레이 코어 처리에 대해 서로 바꿔 사용할 수 없습니다.

전반적인 선택 논리는 세 가지 응용 시나리오로 요약될 수 있습니다. 릴레이 및 솔레노이드 밸브용 자기 전도성 구조 부품을 제조하기 위해 어닐링된 DT4 시리즈 저-경도 전기 순철을 선택하여 판금 릴레이 요크 어셈블리의 성형 정확성과 자기 특성을 보장합니다. 제련 및 용해의 원료로만 사용하기 위해 경도를 고려하지 않는 YT 시리즈 순철을 선택합니다. 단순하고 구부러지지 않는-박형 자기 전도성 시트의 경우 냉간 압연-순철을 소량 사용할 수 있습니다. 순수한 철은 담금질로 경도를 높일 수 없습니다. 높은 강도가 요구되는 구조라면 순철만으로는 강도가 부족하지 않도록 이종 금속을 사용한 복합구조 설계를 채택해야 한다.

앞서 언급한 순철 재료 선정 및 성형 공정 기준을 바탕으로 전 품목의 양산을 표준화하였습니다.릴레이 철 요크 브래킷. 전체 공정에서는 DT4 어닐링된 전기 순철을 기본 재료로 사용하고 프로그레시브 다이 스탬핑, 응력{2}}완화 레벨링 및 정밀 절단을 포함한 통합 처리를 사용합니다. 우리는 재료 경도, 투자율 매개변수 및 치수 공차를 엄격하게 제어하여 자동차, 태양광 발전 및 산업 제어 응용 분야의 모든 계전기 범주에 걸쳐 조립 요구 사항에 적합한 제품을 만듭니다. 모든 배치 납품에는 완전한 재료 테스트 및 성능 검증 보고서가 함께 제공되어 처음부터 자기 손실, 변형 및 결합 실패와 같은 일반적인 엔지니어링 문제를 완화합니다.

프로젝트 사양 일치, 재료 성능 테스트 보고서 및 전기 기술자 순철 스트립 스탬프 샘플 검증 솔루션의 경우 상담 및 논의를 위해 릴레이 도면 및 작동 매개변수를 보내주십시오.