냉간 압조 부품 냉간 압조 공정 기술에 대한 자세한 설명

냉간압조(Cold Heading)는 금형을 이용해 상온에서 금속에 압력을 가해 소성 성형하는 가공 기술이다. 현재 냉간 헤드 부품의 대량 생산을 위한 핵심 성형 방법입니다. 고효율, 에너지 절약, 높은 재료 활용도, 안정적인 성형 정밀도 등의 장점을 갖춘 이 공정은 전기 산업의 접촉 부품 제조를 위한 주류 선택이 되었으며 다양한 스위치, 접촉기, 계전기 및 기타 전기 부품의 생산 요구 사항에 널리 적용할 수 있습니다.

냉간 압조의 핵심 원리는 금속 고유의 소성 변형 특성에 의존합니다. 외력에 의해 금속 블랭크는 모양과 크기가 변하며, 형성된 구조는 힘이 풀린 후에도 안정적으로 유지될 수 있습니다. 특수 냉간압조 금형을 사용하여 금속 블랭크에 압력을 가함으로써 고온 가열 없이 성형을 완료할 수 있으며, 금속 미세 구조, 표면 마감 및 전반적인 강도에 대한 접점의 엄격한 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 냉간성형용 접점의 대량생산을 위한 필수적인 기술기반입니다.

바이메탈 릴레이 접점 생산에 사용되는 핵심 장비에는 단일{0}}스테이지, 더블-스테이지 및 다중 스테이션 냉간 압조 기계를 포함한 일반적인 모델과 함께 다양한 유형의 냉간 압조 기계가 포함됩니다. 장비는 주로 기계 본체, 전송 시스템, 공급 메커니즘 및 금형 시스템으로 구성됩니다. 이러한 모듈은 함께 작동하여 와이어 공급, 위치 지정 및 압력 성형을 포함한 전체 프로세스를 정확하게 완료합니다. 다양한 사양의 접점의 일괄 처리 요구 사항을 충족할 수 있으며 소형 정밀 접점부터 중대형 접점까지 모든 유형의 접점 생산에 적합합니다-.

Spring Electrical Contacts의 표준 처리 흐름은 명확하고 표준화되어 있습니다. 먼저, 접점의 전도성과 성능에 영향을 미치는 오일 얼룩과 산화물 스케일을 방지하기 위해 재료 사양과 표면 청결도를 엄격하게 제어하여 와이어 또는 로드 블랭크를 준비합니다. 그런 다음 공급 메커니즘이 재료를 금형 캐비티에 정밀하게 공급한 후 금형에서 초기 혼란을 일으킵니다. 다음으로, 2차 압출을 통해 접점의 최종 모양과 크기가 완성됩니다. 성형 후 절단됩니다. 마지막으로 사용 요구 사항에 따라 접점의 기계적 특성과 전도성 안정성을 보장하기 위해 열처리 및 표면 처리와 같은 후속 공정이 수행됩니다.

접촉기 전기 은접점 제조에 냉간압조 기술을 적용하는 데에는 몇 가지 제한 사항이 있습니다. 이 공정에서는 원료의 높은 가소성과 경도가 요구됩니다. 우수한 가소성과 적당한 경도를 지닌 금속만이 성공적으로 냉간-헤딩될 수 있습니다. 경도가 높은- 재료는 가공 중에 균열 결함이 발생하기 쉽습니다. 특수 성형 금형은 구조가 복잡하고 높은 가공 정밀도가 필요하며 제조 비용이 많이 듭니다. 게다가 장기간 생산 중에 마모되거나 찢어지기 쉬우므로 정기적인 유지 관리 및 교체가 필요합니다. 또한 공정 제한으로 인해 대칭적이고 단순한 기존 접점을 생산하는 데 더 적합합니다. 복잡하고 불규칙한 모양의 접점을 형성하는 어려움과 비용이 크게 증가합니다.

우리는 꼼꼼하게 우리의 작품을 만들었습니다냉간 부품성숙한 냉간압조 기술을 기반으로 한 시리즈입니다. 고품질의-합금 원료를 사용하여 이 제품은 정밀하게 성형되어-정확한 치수, 안정적인 전도성, 내마모성 및 내구성을 보장합니다. 접촉기, 계전기, 스위치 등 다양한 전기 장비에 적합하며 다중 사양 맞춤화 및 대량 공급을 지원합니다. 우리는 업계 고객이 제품 선택에 대해 문의하는 것을 환영합니다. 요청 시 맞춤형 사양도 제공됩니다. 우리는 상호 이익을 위해 당신과 협력하기를 기대합니다.