전자 릴레이 접점 용접의 용접 자동화 현황

전자 계전기가 더 높은 주파수, 더 작은 크기, 더 높은 신뢰성을 향해 발전함에 따라 접촉 용접 공정의 중요성이 지속적으로 증가하고 있습니다. 릴레이 접점은 일반적으로 은, 산화은, 금, 팔라듐 등 전도성이 높은 재료로 만들어지며, 용접 품질은 제품의 전도성, 기계적 수명, 전기적 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 현대 제조 시스템에서 전통적인 수동 용접은 더 이상 높은 정밀도, 일관성 및 대량 생산 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 자동 용접 기술은 점차 전자 및 전기 산업에서 중요한 제조 방법으로 자리잡고 있습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

현재 전자 릴레이 접점 용접에는 레이저 용접, 저항 용접, 초음파 용접 등 자동화 공정이 주로 사용됩니다. 이 중 레이저 용접은 에너지가 집중되어 있고 열-영향부가 작기 때문에 정밀 소형 계전기 제조에 널리 사용됩니다. 자동화된 레이저 시스템은 미크론- 수준의 위치 제어를 달성하여 접점 산화 및 열 변형 위험을 효과적으로 줄일 수 있으며 특히 전기 은 접점 팁 어셈블리의 고정밀 용접에-적합합니다. 고속- 대량생산이 요구되는 제품의 경우 저항투영용접 은접점 공정은 용접속도가 빠르고 안정성이 높아 자동차 및 산업용 계전기 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

 

저항 용접 기술은 접점 인터페이스를 통과하는 전류에 의해 발생하는 열에 의존하여 연결을 달성하며 릴레이 접점 분야에서 높은 수준의 성숙도를 가지고 있습니다. AC 저항 용접 Silver Contact 기술은 서보 압력 및 펄스 전류를 통해 안정적인 용접을 달성할 수 있어 대량- 연속 생산에 적합합니다. 한편, 전기 저항 점용접 은 접점은 다양한 구리{3}} 기반 재료를 은 접점과 연결하여 솔더 접합 강도 및 전도성을 효과적으로 제어하는 ​​데 우수한 공정 호환성을 나타냅니다. 이종 금속 연결의 경우 구리 점용접 은 접점 기술은 전도성과 구조적 안정성의 균형을 유지하며 스위칭, 전기 제어 및 저{5}}전압 전기 제품 산업에서 널리 사용됩니다.

 

재료 기술의 발전으로 은 및 구리 용접 버튼 접점 기술이 수명이 긴 전기 접점 제조에 점점 더 많이 적용되고 있습니다.{0}} 이러한 유형의 프로세스는 은 접점과 구리 기판 사이의 안정적인 결합을 달성하여 전도성과 절삭 저항의 균형을 유지합니다. 동시에, 전기 접촉 저항 브레이징 기술은 고전류-전류-운반 접촉 부품 제조에 상당한 이점을 제공하여 용접 강도를 향상시키고 접촉 저항을 줄입니다. 대형 회로 차단기 및 AC 접촉기 제조에서 회로 차단기 접점 브레이징 어셈블리 및 AC 접촉기 은 접점 용접 어셈블리는 핵심 공정 구조가 되었습니다.

 

현재 자동 용접 시스템은 일반적으로 정밀 모션 플랫폼, 비전 포지셔닝 시스템, 지능형 제어 모듈 및 온라인 검사 장치로 구성됩니다. 고정밀-CCD 비전 시스템은 용접점 위치를 실시간으로 식별하고 오프셋 오류를 자동으로 수정하여 용접 일관성을 향상시킬 수 있습니다. 복잡한 구조 부품의 경우 시스템은 다중 스테이션(연결) 생산을 달성하여 은 접촉 스탬핑 용접 어셈블리의 연속 처리 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 자동 공급 및 로봇 암의 협력을 통해 기존 수동 용접에 비해 생산 효율성을 크게 향상시키는 동시에 불완전 용접, 용접 누락, 용접점 정렬 불량 등의 문제를 효과적으로 줄일 수 있습니다.

 

신에너지, 전력 제어 및 산업 자동화 분야에서 은 접촉 브레이징 기술을 사용한 구리/황동 스탬핑은 구리 및 은 접촉 복합 구조물 제조에 널리 사용됩니다. 이러한 유형의 공정은 전도성을 향상시킬 뿐만 아니라 내아크성 및 기계적 수명도 향상시킵니다. 정밀 스탬핑 기술의 개발로 전기 스위치 은 접점 스탬핑과 전기 접점 납땜 스탬핑 부품의 구조적 통합이 지속적으로 개선되어 전자 부품이 경량 및 고성능-으로 업그레이드되었습니다.

 

고전류 스위치 및 회로 차단기의 경우, 구리/황동 스탬프에 은 접점을 용접하는 공정은 용접 강도를 효과적으로 강화하고 전도성 안정성을 향상시킵니다. MCCB 은 접점 브레이징 어셈블리는 낮은 접촉 저항, 강력한 -융착 방지 용접 기능 및 긴 서비스 수명을 특징으로 하는 저전압 회로 차단기 업계에서 널리 사용됩니다. 한편, Brazed Silver Contact Stamped Parts는 전기 제어 장비, 산업용 스위치 및 배전 시스템에도 널리 사용됩니다.

 

제조 수요가 점점 다양해짐에 따라 맞춤형 실버 접점 스탬핑 어셈블리는 점차 업계 추세가 되고 있습니다.

 

자동 용접 시스템은 다양한 재료 및 제품 크기의 전환 요구 사항을 충족해야 할 뿐만 아니라 고정밀, 고효율 및 낮은 에너지 소비도 고려해야 합니다. 현재 업계는 용접 소형화의 어려움 증가, 이종 재료와의 복잡한 호환성, 온라인 결함 감지의 어려움 등의 과제에 여전히 직면해 있습니다. 특히 초소형 계전기 분야에서 저항성 맞대기 용접 은 접점은 장비 정밀도, 에너지 제어 및 용접 안정성에 대한 요구가 더 높습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

앞으로 전자 릴레이 접점 용접은 지능성, 유연성 및 통합성을 향해 더욱 발전할 것입니다. 인공 지능 알고리즘과 머신 비전 기술을 결합하면 용접 매개변수의 자동 최적화, 용접 품질 예측, 이상 경보를 달성하여 생산 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 협동로봇과 모듈형 생산 시스템을 적용하면 생산 유연성과 자동 전환 기능이 더욱 향상됩니다.

 

전반적으로 자동화된 용접 기술은 전자 릴레이 접점 제조의 중요한 구성 요소가 되었습니다. 고성능 소재, 지능형 제어 기술 및 정밀 가공 장비의 지속적인 업그레이드로 다음과 같은 핵심 프로세스가-저항 용접 실버 접점전기 연결, 산업 제어, 신에너지, 지능형 제조 분야에서 더욱 중요한 역할을 수행하여 전자 및 전기 산업을 지속적으로 더 높은 신뢰성과 효율성으로 이끌 것입니다.