아크 용접의 일반적인 용접 결함과 체계적인 예방 방법

첫째, 언더컷 결함과 관련하여 주요 증상은 용접 모서리에서 모재가 과도하게 녹아 홈-과 같은 함몰이 형성되는 것입니다. 이러한 유형의 결함은 일반적으로 과도한 용접 전류, 지나치게 긴 아크 또는 부적절한 전극 조작으로 인해 발생합니다. 전류가 너무 높으면 아크 열 입력이 집중되어 모재 가장자리가 심하게 녹고 용융 풀이 제 시간에 채워지지 않아 언더컷이 형성됩니다. 또한 지나치게 빠른 전극 이동이나 부적절한 각도 제어로 인해 용융 풀 분포가 고르지 않게 될 수도 있습니다. 이 문제를 해결하려면 용접 매개변수를 최적화하여 열 입력을 제어하고, 합리적인 전류 범위를 선택해야 하며, 베벨 가장자리의 체류 시간을 적절하게 연장하여 충분한 용융 풀 충전을 보장해야 합니다. 동시에 지나치게 긴 아크로 인한 열 분산 및 불안정한 연소를 방지하기 위해 아크 길이를 제어해야 합니다. 언더컷 제어는 국부적인 응력 집중을 방지하기 위해 접촉 용접 또는 정밀 전도성 연결 공정에서 특히 중요합니다.

둘째, 용접 비드는 또 다른 일반적인 결함으로, 일반적으로 용접 표면에 국부적인 금속 축적이나 처짐으로 나타납니다. 이러한 현상은 과도한 용접 전류, 지나치게 느린 용접 속도 또는 과도한 조립 간격으로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 특히 수직 또는 머리 위 용접 위치에서 용융 풀은 중력으로 인해 제어되지 않은 흐름이 발생하기 쉽습니다. 다양한 용접 위치에 대해 다양한 제어 전략을 채택해야 합니다. 예를 들어, 오버헤드 용접에서는 전류를 약 15%~20% 정도 적절하게 줄일 수 있으며, "가운데는 빠르게, 측면은 느리게" 용접 기술을 통해 용융 풀 흐름을 제어할 수 있습니다. 수직 용접 중에는 용융 풀 온도를 엄격하게 제어해야 하며, 필요한 경우 아크를 차단하거나 리프팅하여 냉각을 달성해야 합니다. 또한 베벨 갭을 적절하게 제어하는 ​​것도 용접 비드를 방지하는 중요한 수단입니다. 은 접점을 구리 막대로 브레이징하거나 은을 구리로 브레이징하는 공정에서 용융 풀의 안정성은 접합 인터페이스의 균일성에 직접적인 영향을 미칩니다.

슬래그 함유물은 주로 용접 내에 포함된 용융되지 않은 슬래그 또는 산화물로 나타나며, 이는 용접의 밀도와 기계적 특성에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 일반적인 원인으로는 용접 전류 부족, 용접 속도 과잉, 다층 용접 시 슬래그를 신속하게 제거하지 못하는 경우 등이 있습니다.- 전류가 부족하면 용융 풀 온도가 부족해 슬래그가 표면으로 완전히 떠오르는 것을 방지합니다. 반대로, 과도한 용접 속도로 인해 슬래그가 배출되기 전에 용접부에 갇히게 됩니다. 이 문제를 해결하려면 충분한 열 입력을 보장하도록 용접 매개변수를 적절하게 조정해야 하며 다중{4}}패스 용접 중에 패스간 청소 절차를 엄격히 따라야 합니다. 또한 베벨 각도를 적절하게 늘리면 용융 풀 흐름 조건을 개선하고 슬래그 부유를 촉진하는 데 도움이 됩니다. 납땜 접점 또는 납땜 전기 접점의 제조 공정에서 내부 개재물은 전도성을 크게 감소시키므로 세심한 관리가 필요합니다.

균열은 용접 응력, 재료 구성 및 냉각 속도와 밀접한 관련이 있는 가장 해로운 용접 결함 중 하나입니다. 일반적인 원인으로는 지나치게 빠른 아크 종료, 고전류 용접으로 인한 열 응력 집중,-재료 내 높은 수준의 유해 원소 등이 있습니다. 용접하는 동안 용융된 풀 금속이 응고되고 수축됩니다. 응력을 방출할 수 없으면 균열이 발생합니다. 균열을 효과적으로 방지하려면 공정과 재료 측면을 모두 고려해야 합니다. 한편, 공작물을 예열하면 냉각 속도와 온도 구배가 줄어들어 열 응력이 낮아집니다. 반면, 알칼리 용접 전극을 사용하면 황, 인과 같은 유해 원소가 용접 성능에 미치는 영향을 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한 용접 형상을 최적화하여 깊고 좁은 용접 구조를 피하여 응력 집중을 줄여야 합니다. 구리 바 은 접점 접합 또는 브레이징을 통해 구리 바와 은 접점 접합과 같은 높은-신뢰성 접합 애플리케이션에서 균열 제어는 품질 관리의 핵심 측면입니다.