브레이징이 은용접 팁을 사용한 전기 접점 어셈블리의 장기간 사용 요구사항을 충족할 수 있나요?{0}}

브레이징은 서로 다른 금속을 접합하기 위해 모재보다 녹는점이 낮은 용가재를 사용합니다. 작동 온도는 모재의 융점 이하로 제어됩니다. 액체 용가재는 모재를 적시고 틈을 채우며 계면확산을 일으킵니다. 냉각 후 안정적인 접합이 형성됩니다. 이 프로세스는 일반적으로 은 용접 팁을 사용한 전기 접점 조립에서 은 접점을 구리 기판에 접착하는 데 사용됩니다. 융합 용접에 비해 브레이징은 전체 가열 온도가 낮고 공작물 변형이 적으며 치수 정확도를 제어할 수 있습니다. 열전도율이 뛰어나 서로 다른 두 소재인 은과 구리를 모두 호환할 수 있으며, 기판 두께 차이에 엄격한 제한이 없어 다양한 소형 전도성 접점의 일괄 처리에 적합합니다.

브레이징은 일괄 처리에 효율성 이점을 제공합니다. 다중-사양 접촉기용 은 접촉 용접 어셈블리는 동시에 가열되어 한 번에 여러 용접을 완료할 수 있으므로 부품당 처리 시간이 크게 단축됩니다. 보조 생산 장비는 구조가 간단하고 초기 생산 라인 투자 비용이 낮아 중소{3}}규모의 부품 생산에 적합합니다. 이 공정을 통해 기밀성이 뛰어난 매끄럽고 평평한 접합면을 얻을 수 있습니다. 기본 재료의 금속 조직 구조는 크게 변하지 않고 그대로 유지되어 은 접점의 내마모성 및 전도성 특성과 구리 기판의 높은 열 전도성을 유지합니다. 따라서 계측기, 계전기 및 스마트 계량기의 정밀 전도성 부품 생산 표준에 완벽하게 적합합니다.

은-구리 접점 제조에 사용되는 브레이징 공정에는 명백한 성능 단점이 있습니다. 장기간-전류-운반 및 저온-고온 사이클링 조건에서 브레이징 실버 전기 접점의 납땜 접합 강도 및 내열성은 본질적인 한계를 갖습니다. 브레이징 용가재의 기계적 성질은 은-구리 모재의 기계적 성질보다 약합니다. 땜납 자체의 기계적 성질은 은-구리 모재의 기계적 성질보다 약합니다. 업계에서는 일반적으로 하중 지지 용량을 향상시키기 위해 더 긴 랩 조인트 구조를 채택합니다. 동시에 용접 전 공작물 표면을 청소하는 기준은 매우 엄격합니다. 산화물 층과 오일 얼룩은 솔더의 습윤 효과를 직접적으로 약화시켜 잘못된 용접 및 다공성 결함을 초래합니다. 특수 은-기반 솔더의 조달 비용은 상대적으로 높으며, 장기적으로-대규모 생산-을 하면 ​​부품의 전체 제조 비용이 지속적으로 증가합니다.

완전한 브레이징 성형 공정은 표준화된 작업 논리를 가지고 있습니다. 구리 바 은 접점 부착물을 처리하기 전에 은 접점과 구리 베이스 접촉 표면을 철저히 청소해야 합니다. 조립은 Overlapping 구조를 사용하고, 용접 Gap 주위에 Brazing Filler를 배치합니다. 가공물은 브레이징 필러의 용융 온도까지 가열되고, 액체 브레이징 필러는 모세관 현상에 의해 접합부 위로 퍼집니다. 은과 구리 모재 및 브레이징 필러가 서로 용해되어 침투하여 계면에 합금 전이층을 생성합니다. 자연 냉각 및 응고 후 전도성 접합이 형성됩니다. 전체 공정은 온도, 간격, 청결도에 매우 민감합니다. 매개변수에 편차가 있으면 접점에서 비정상적인 접촉 저항이 발생합니다.

산업 분야의 관점에서 볼 때 브레이징은 고강도, 동적, 충격-민감한 고전력-전자 부품에는 적합하지 않습니다. 구리 부품의 정밀 용접은 주로 저{4}}전압 기기, 소형 계전기, 단상 스마트 미터 및 저-전압 신호 스위치에 사용됩니다. 브레이징 조인트는 치수 안정성과 균일한 전도성을 제공하여 금속과 일부 비금속 재료 사이의 연결을 가능하게 합니다.- 이는 박판 샌드위치 구조, 허니컴 전도성 구조 및 정밀 전선 커넥터 가공에 널리 사용됩니다. 그러나 신에너지 애플리케이션의 고전류 접촉기 및 산업용 회로 차단기와 같이 장기간 고온 조건에서 작동하는 장비의 경우 브레이징 조인트는 크리프 및 인터페이스 균열이 발생하기 쉽기 때문에 10년 이상 안정적인 서비스를 위한 요구 사항을 충족하기 어렵습니다.

브레이징의 장점과 단점을 고려하면 기존 브레이징 솔루션은 은 접점 부품의 세 가지 핵심 요구사항인 장기-고온-저항, 높은 기계적 강도, 배치 일관성을 동시에 충족하는 데 어려움을 겪고 있다는 것이 분명합니다. 우리 공장에서는 전통적인 납땜을 대체하기 위해 용접 공정을 최적화하는 용접 Ag 접점 어셈블리를 독립적으로 개발하고 대량 생산했습니다.{3}} 이는 납땜 용가재로 인해 발생하는 불충분한 내열성 및 계면 표류 결함을 제거하여 용접에 불순물과 개재물이 없고 고온 및 저온 사이클링 시 균열이 발생하지 않으며 장기간-접촉 저항이 안정적입니다. 모든 시나리오에 걸쳐 미터, 에너지 저장 및 저전압 계전기에 사용하기에 적합하며 각 배치에 대해 완전한 용접 성능 테스트 보고서가 제공됩니다.

현재 저전압 전기 제품 및 스마트 계량기용 접점 부품의 신뢰성을 선택하고 검증하고 계시다면 언제든지 당사 엔지니어링 팀에 문의하여 샘플, 프로세스 데이터 및 배치 견적을 요청하시기 바랍니다.은 용접 팁이 있는 전기 접점 어셈블리, 장기적인 공급 협력에 대해-논의합니다.