황동을 스탬핑 부품 ​​가공에 사용할 수 있습니까? 황동 가공 절차!

황동은 매우 일반적인 재료입니다. 그 흔적은 일상생활의 많은 물건에서 찾아볼 수 있습니다. 원하는 품목으로 가공하기 위해 다양한 방법이 채택됩니다. 전기 접점 어셈블리 황동 스탬핑 부품을 스탬핑 처리할 수 있는지 여부와 황동 처리 절차에 대해 다음과 같이 소개합니다.

황동은 부품 스탬핑을 위해 가공될 수 있습니다. 황동 시트 스탬핑 부품의 가공 방법에는 일반적으로 주조, 스탬핑 및 성형이 포함됩니다. 황동 수공예품과 장신구는 주로 주조 방식으로 제작되며, 황동 기념 메달과 기념 금화는 스탬프 가공으로 제작됩니다.

최근에는 전기 황동 스위치 소켓 부품과 이에 속하는 구리 및 구리 합금에 대한 MIG 용접의 적용이 증가하고 있습니다. 특히 두께가 3mm 이상인 알루미늄 청동, 실리콘 황동, 보라색 구리의 경우 MIG 용접 방법이 최선의 선택입니다. 두께가 3~14mm 또는 > 14mm인 구리 및 구리 합금의 경우 일반적으로 MIG 용접 방법이 선택됩니다. 그 이유는 MIG 용접 방법이 높은 증착 효율, 넓은 용융 깊이, 빠른 용접 속도(일반적으로 TIG 용접의 3~4배)를 가지며 고효율, 고품질, 저비용 경제적 이점에 대한 요구 사항을 충족할 수 있기 때문입니다.

황동 단조의 최저 온도
황동 스탬핑 스위치 터미널 액세서리의 황동 단조 공정에 필요한 최소 온도는 약 960도입니다. 이 온도에서 황동은 결정화 상태에 가깝습니다. 실제 생산 시 일반적으로 사용되는 최저 온도는 980도이며, 이는 고-아연 황동의 최저 단조 온도입니다. 저-아연 황동의 단조 온도는 더 높아야 합니다.

황동 단조 공정의 장점
전기 금속 황동 스탬핑 부품용 황동 단조의 생산 비용은 낮고 공정이 유연하며 복잡한 형상의 대형 주조 부품을 생산할 수 있습니다. 기계 장비 제조 분야에서 널리 사용되며 CNC 선반 제조에서 60-80%, 차량 제조에서 25%, 트랙터 제조에서 50-60%를 차지합니다.

일반적인 황동 주조 방법
현재 스탬핑 전기 황동 프레스 부품에 적합한 세 가지 황동 주조 방법이 황동 단조에 적용 가능한 것으로 입증되었습니다. 범용 휠을 사용한 금속 재료 가공은 다양한 방법을 시도할 수 있으며 단일 공정에 국한되지 않습니다.

H65: 그 속성은 H68과 H62 사이이며 가격은 H68보다 저렴합니다. 황동 시트 스탬핑 부품에 이 재료를 선택하면 더 나은 물리적 특성과 더 높은 강도 및 가소성을 제공할 수 있으며, 냉간 및 고온 압력 가공에 잘 견딜 수 있고 부식 균열 경향이 있습니다.

H62:일반적인 황동 카테고리의 경우 이 재질로 만들어진 전기 황동 스위치 소켓 부품은 물리적 특성이 좋습니다. 상온에서의 가소성이 좋고, 고온에서의 가소성이 좋으며, 절삭성이 강하고, 브레이징 및 용접이 용이하며, 내식성이 있습니다. 그러나 부식 균열이 발생하기 쉽습니다.

H68: 이 소재로 제작된 전기금속 황동 스탬핑 부품은 우수한 가소성과 높은 압축강도를 바탕으로 절단 가공에 있어 비용 효율성이 높고{0}}용접이 용이하며 일반 부식에 대한 안정성이 매우 강하지만 부식 균열이 발생하기 쉽습니다.

그만큼전기 접점 어셈블리 황동 스탬프 부품우리가 개발한 제품은 앞서 언급한 성숙한 황동 스탬핑 가공 기술과 고품질-황동 원료를 바탕으로 정밀하게 제작되었습니다. 그들은 제품의 구조적 강도, 내식성 및 가공 정확도를 고려하여 황동 단조, 용접 및 스탬핑의 표준 공정을 엄격히 준수합니다. 다양한 산업 시나리오의 전기 접점 사용 요구 사항을 충족할 수 있으며 품질과 장인 정신이 모두 안정적으로 보장됩니다.

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