절연코팅 부스바 제조에 분체도장 기술 적용

신에너지 자동차 산업의 급속한 발전으로 전기자동차 부스바 코팅에 대한 수요가 급증했습니다. 이 분야에서는 고온 저항, 진동 저항 및 낮은 접촉 저항과 관련하여 코팅에 엄격한 요구 사항을 적용합니다.- 주석-도금 절연 부스바는 표면 주석-도금 공정을 통해 접촉 저항을 효과적으로 줄이고 연결 신뢰성을 향상시킵니다. 한편, 니켈-도금 절연 버스바는 뛰어난 내식성 덕분에 습한 환경이나 염분{6}}연무 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다.

분말 코팅 공정의 중요한 구성 요소인 분말 공급 시스템은 분말의 지속적이고 균일한 전달을 보장해야 합니다. 버스바 코팅용 분말 공급기는 압력 용기 시스템, 기계식 스크류 컨베이어, 벤츄리 공기 흡입 시스템 등 다양한 유형으로 제공됩니다. 그 중에서 Venturi 흡입 피더는 음압을 활용하여 안정적인 분말 공급을 달성하고 균일한 공급 및 유연한 조정 가능성과 같은 이점을 제공하므로-특히 제품 다양성이 높고 배치 크기가 작은 버스바 생산 시나리오에 매우 적합합니다-.

분말 회수 시스템의 효율성은 환경 지속 가능성과 생산 비용 관리에 직접적인 영향을 미칩니다. 에폭시 분말-코팅 부스바 단열재 제조 시 건식 분말 회수 시스템은 분말의 매우 효율적인 회수 및 재사용을 달성하기 위해 사이클론 분리 및 소결판 여과-를 포함한 다단계 처리-를 사용합니다. 이 기술은 원자재 소비를 줄일 뿐만 아니라 배기가스 배출을 최소화하여 녹색 제조를 향한 세계적 추세에 부응합니다.

버스바 제조 분야에서 구리 버스바 코팅에는 전기 전도성과 절연 보호 간의 세심한 균형이 필요합니다. 코팅 공식 및 공정 매개변수를 최적화함으로써 분체 코팅은 낮은 표면 거칠기와 높은 아크 저항을 달성할 수 있습니다. 예를 들어 버스바용 에폭시 분말 코팅은 수성- 기반 에폭시 수지를 사용하는 경우가 많습니다. 이 접근 방식은 VOC 방출을 줄이는 동시에 코팅의 환경 프로필을 향상시켜 친환경 제품에 대한 국제 시장의 엄격한 요구를 충족합니다.-

기술 혁신 측면에서 분말-코팅 부스바는 더욱 뛰어난 지능성과 다기능성을 향해 진화하고 있습니다. 온도 센서와 전도도 모니터링 모듈을 통합함으로써 이제 버스바 작동 상태를 실시간으로 모니터링하고 조기 오류 경고를 제공할 수 있습니다.{2}} 또한, 특히 나노-개질 재료-를 적용한 구리 버스바 분말 코팅 기술의 발전으로 코팅의 내마모성과{7}}노화 방지 특성이 더욱 향상되어 버스바의 전반적인 사용 수명이 연장되었습니다.