연자성 철계 중계코어의 기능 및 특성 분석

연자성 철 릴레이 코어는 전자기 릴레이의 "자기 회로 골격"으로, 코일에 전원이 공급될 때 발생하는 자기장을 효율적으로 집중시켜 전기자로 유도하는 역할을 담당합니다. 예를 들어, 코일에 12V/20mA 또는 24V/50mA의 공통 정격 전류가 공급되면 실리콘 강판 재료의 투자율은 7000-10000에 도달할 수 있습니다. 이 투자율은 자기장의 강도를 직접 결정하여 뼈대가 움직이도록 유도합니다. 공극이 닫히지 않는 등 자기저항이 너무 높으면 인력이 30% 이상 감소할 수 있습니다.

전자석 코어는 반복적인 인력 충격을 견뎌야 하며, 서비스 수명은 일반적으로 100,000사이클 이상에 달할 수 있습니다. 높은 기계적 강도를 가져야 합니다. 산업용-등급 제품은 두께가 0.1~0.5mm인 적층 구조를 사용하는 경우가 많습니다. 이 구조는 와전류 손실을 효과적으로 줄여 온도 상승을 15~20% 줄일 수 있습니다.

DT4C Iron Core의 재료 선택은 적용 시나리오와 성능을 직접적으로 결정하며, 다양한 재료 간의 특성이 크게 다릅니다. 실리콘 강판은 가격이 저렴하고- 포화 자속 밀도가 약 1.8 Tesla로 50/60Hz 전력 주파수 애플리케이션에 적합합니다. 퍼멀로이는 보자력이 1A/m 정도로 낮아 통신 장비의 고주파 계전기에 이상적이지만 가격은 실리콘 강판보다 3{9}5배 더 비쌉니다. 페라이트는 고주파 손실이 낮지만 포화 자속 밀도가 0.4T에 불과해 소형 계전기에 더 적합합니다.

Pure Iron Relay Core의 온도 상승은 릴레이의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 실험 데이터에 따르면 작동 온도가 80도를 초과하면 코일 절연 노화 속도가 2배 증가합니다. 따라서 고주파-주파수 애플리케이션에 사용되는 제품에는 온도 상승 및 에너지 손실을 제어하기 위해 강제 공기 냉각 또는 저손실 재료 선택이 필요합니다.-

산업 자동화 시나리오에서 전자기 계전기용 코어는 진동과 먼지를 견뎌야 하며 일반적으로 부식 방지를 위해 5-10μm 두께의 니켈 도금을 거칩니다. 또한 자기 회로 설계에는 작동 안정성을 보장하기 위해 10%-15%의 중복 자속이 필요합니다.

광전지 인버터 계전기와 같은 신에너지 부문에서는 냉간 단조 계전기 코어에 대한 환경 적응성 요구 사항이 훨씬 더 높습니다. -40도에서 125도 사이의 온도 범위 내에서 안정적인 자기 성능을 유지해야 합니다. 이러한 응용 분야에서는 일반적으로 보자력이 5A/m 미만인 나노결정질 합금을 활용합니다.

적절한 재료 선택과 자기 회로 설계를 통해 릴레이용 연자성 철심은 릴레이 응답 속도를 10ms에서 3ms로 줄이는 등 크게 향상시키는 동시에 에너지 소비를 25%까지 줄일 수 있습니다. 앞으로는 3세대-세대 반도체 기술의 발전으로 고주파화 및 소형화가 업계의 핵심 연구 분야가 될 것입니다.-

자체 개발한-연자성 철 릴레이 코어실리콘 강판, 퍼멀로이, 나노결정질 합금 등 다양한 소재를 포괄하여 위의 최적화 방향과 정확히 일치합니다. 전력 주파수, 고주파, 신에너지 등 다양한 시나리오에 적합하며 안정성과 에너지 효율성의 균형을 유지하여 다양한 엔지니어링 선택 요구 사항을 충족합니다.

코어 핀에 대한 선택 또는 사용자 정의 요구 사항이 있는 경우 언제든지 당사에 문의하십시오. 우리는 전문적인 솔루션을 제공하고 효율적이고 안정적인 릴레이 애플리케이션 시스템을 구축하기 위해 주문하고 협력하도록 진심으로 초대합니다.