전력 배터리용 구리 부스바 딥 코팅 공정 분석: 재료 선택, 공정 제어 및 절연 성능 최적화

새로운 에너지 차량 및 에너지 저장 시스템의 급속한 발전으로 인해 전기 에너지 전송의 중요한 캐리어인 구리 버스바는 절연 보호 기술로 점점 더 많은 주목을 받고 있습니다. 고전압 배터리 시스템에서 배터리 버스바는 고전류 전송 부담을 지닐 뿐만 아니라 우수한 절연 성능, 내식성 및 장기적인-신뢰성을 요구합니다. 보다 성숙한 절연 처리 솔루션 중 하나인 딥-코팅은 에너지 저장 시스템, 고전압 배전 부품 및 일부 전원 배터리 어셈블리에 널리 사용됩니다.

 

 

 

구리 버스바 딥-코팅은 전-처리된 구리 또는 알루미늄 버스바를 액체 절연 재료에 담그는 것을 의미합니다. 가열 및 가소화를 통해 절연층이 금속 표면에 균일하게 접착되어 안정적인 절연 보호층을 형성합니다. 딥- 코팅 처리된 절연 부스바는 내전압 정격, 내습성 및 내식성을 효과적으로 향상시킵니다.

 

기존 코팅 공정에 비해 PVC{0}}코팅 버스바는 높은 생산 효율성, 우수한 절연층 무결성, 낮은 대량 생산 비용 등의 장점을 제공합니다. 장기간 안정적인 작동이 필요한 전기 연결 시스템의 경우 딥-코팅은 버스바 절연 성능을 크게 향상시키고 절연 불량 위험을 줄여줍니다.

 

이 기술은 현재 에너지 저장 배터리 시스템, 산업용 전력 장비, 고전압 배전 시스템 및 신에너지 차량용 일부 고전압 연결 구성요소에 널리 사용됩니다.- 이 중에서 PVC 절연 구리 버스바와 절연 플랫 구리 버스바가 일반적인 적용 형태가 되었습니다.

 

 

전처리 단계는 절연층의 접착력과 그에 따른 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다.

 

먼저, 공정 중 잔류유분, 산화층, 불순물 등을 철저하게 제거하기 위한 탈지 과정이 필요합니다. 이어서, 샌드블래스팅이나 기계적 거칠기화 공정을 통해 표면 거칠기를 높여 절연재와 구리 버스바 사이의 결합 강도를 향상시킵니다.

 

순수 구리 절연 부스바 제품의 경우 예열 과정도 마찬가지로 중요합니다. 합리적인 예열 온도는 용융된 플라스틱의 유동성을 향상시켜 보다 균일하고 안정적인 코팅을 제공할 수 있습니다.

 

딥 코팅 성형

딥 코팅 단계는 절연층을 형성하는 핵심 단계입니다.

 

구리 부스바를 절연 접착제에 일정한 속도로 담근 후 천천히 들어올려 표면에 균일한 코팅층이 형성되도록 합니다. PVC 담금 절연 배터리 버스바 커넥터와 같은 제품의 경우 침지 시간, 리프팅 속도 및 접착제 점도를 엄격하게 제어해야 합니다. 그렇지 않으면 기포, 처짐, 고르지 못한 두께 등의 문제가 발생할 수 있습니다.

 

실제 생산에서 접착제 순환 시스템은 단열재 구성의 안정성을 보장하고 침전이 제품 품질에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 지속적이고 균일한 교반을 유지해야 합니다.

 

가소화 및 경화

함침 후 제품은 가소화 및 경화 과정을 거칩니다.

 

가열 조건에서 절연 재료는 점차적으로 녹아 흐르고 가교 반응을 완료하여 안정되고 치밀한 절연층을 형성합니다.- PVC Dipping Cover Copper Busbar 제품의 경우 온도 제어의 정확성이 최종 절연 성능 및 외관 품질을 직접적으로 결정합니다.

 

국부적인 온도가 너무 높으면 변색, 취화 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 온도가 부족하면 경화가 불완전해 -장기적인 사용 수명에 영향을 줄 수 있습니다.

 

사후 처리 및 검사-

경화 후에는 내부 응력을 줄이고 절연층의 균열을 방지하기 위해 경사 냉각 공정이 필요합니다.

 

후속 공정에는 레이저 엣지 커팅, 내전압 테스트, 절연 저항 테스트, 외관 검사 등이 포함되어 제품 품질이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 고전압-배터리 버스 바 시스템의 경우 절연 무결성은 제품 안전의 핵심 지표입니다.

 

 

 

PVC-절연 구리 버스바는 전반적인 성능이 뛰어납니다.

 

첫째, 단열 성능이 향상된다. 고품질-PVC-절연층은 안정적인 유전 강도를 제공하여 고전압 배터리 시스템의 안전 요구사항을 효과적으로 충족합니다.-

 

둘째, 환경저항성이 강화된다. 전기 연결용 PVC-절연 구리 버스바는 습기, 염수 분무 및 먼지와 같은 복잡한 환경의 영향을 효과적으로 저항하므로 에너지 저장 시스템 및 실외 전력 장비에 적합합니다.

 

또한 PVC{0}}절연층은 구리 버스바 표면의 산화 속도를 줄여 -장기적인 작동 신뢰성을 향상시키고 유지 관리 비용을 절감합니다.

 

특수한 구조 설계가 필요한 절연 디핑 튜브가 있는 맞춤형 솔리드 전력 버스 바의 경우 PVC{0}} 절연 공정을 통해 복잡하고 불규칙한 구조에 대한 절연 적용 범위를 달성할 수 있어 전체적인 설계 자유도가 높아집니다.

 

 

PVC-절연 프로세스는 뛰어난 절연 보호 기능을 제공하지만 구리 버스바에 대한 요구 사항은 전원 배터리와 에너지 저장 시스템 간에 크게 다릅니다.

 

전원 배터리는 경량 설계와 방열 성능을 우선시합니다. 절연층은 열 저항을 높이기 때문에 일반적으로 부분 절연 접근 방식이 사용되며, 안전과 열 방출 요구 사항의 균형을 맞추기 위해 중요한 연결 영역에만 딥-절연 부스바 처리를 적용합니다.

 

신에너지 차량의 일부 고{0}}전압 시스템에서는 EV 배터리용 PVC{1}}담금 니켈-도금 구리 버스 바가 고전압 연결 부품에 사용되어 내식성과 연결 신뢰성을 향상시킵니다.

 

반면, 에너지 저장 시스템은 공간 활용 요구 사항이 낮고 -장기적인 단열 안정성을 우선시하므로 전체-딥 코팅-코팅 솔루션이 더 적합합니다. 이러한 시스템에서 일반적으로 사용되는 연결용 딥핑 부스바는 일반적으로 환경 적응성을 향상시키기 위해 더 두꺼운 절연층 설계를 사용합니다.

 

 

 

PVC 소재

PVC는 가장 널리 사용되는 딥-코팅 소재 중 하나입니다.

 

우수한 절연성, 우수한 난연성 및 낮은 제조 비용을 갖추고 있어 PVC 침지 램디드 유연 구리 및 다양한 고전압 연결 구리 버스바 제품에 널리 사용됩니다.{0}}

 

그러나 PVC는 상대적으로 열전도율이 제한적입니다. 지나치게 두꺼운 코팅은 시스템 열 방출 효율에 영향을 미칠 수 있습니다.

 

에폭시 수지

에폭시 수지는 기계적 강도와 접착력이 높습니다.

 

기존 PVC에 비해 더 얇은 코팅으로 더 높은 절연 성능을 얻을 수 있어 경량 요구 사항이 높은 전력 배터리 시스템에 적합합니다.

 

동시에 높은 절연 안정성으로 인해 일부 고전압 절연 부스바 솔루션에 중요한 선택이 됩니다.

 

PPA 고성능-고성능 엔지니어링 플라스틱

PPA 소재는 우수한-내열성과 기계적 특성을 갖고 있습니다.

 

연속 작동 온도는 기존 PVC보다 훨씬 높으므로 고온 및 높은-진동 조건에서 구리 부스바 절연 보호에 적합합니다. 그러나 원자재 가격이 높기 때문에 고급-신에너지 차량 전기 시스템에 더 일반적으로 사용됩니다.

 

 

최종 제품의 품질을 보장하려면 다음 매개변수에 대한 면밀한 모니터링이 필요합니다.

 

접착제 점도는 코팅 균일성에 직접적인 영향을 미칩니다.

예열 온도는 절연층의 접착 강도에 영향을 미칩니다.

가소화 온도는 재료의 가교-정도를 결정합니다.

냉각 속도는 내부 응력 방출에 영향을 미칩니다.

절연층 두께에 따라 최종 내전압 및 방열 성능이 결정됩니다.

 

배터리용 주석 코팅 절연 평동 버스 바와 같은{0}신뢰도가 높은 제품의 경우 제품이 장기적인 운영 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 위의 모든 매개변수를 전체 프로세스 전반에 걸쳐 모니터링하고 기록해야 합니다.{1}}

 

 

 

800V 고전압 플랫폼, 배터리 에너지 저장 시스템 및 스마트 배전 기술의 개발로 구리 버스바 절연 기술은 더 높은 성능을 향해 진화하고 있습니다.

 

미래의 딥{0}}코팅 기술은 점진적으로 초박형 단열층 설계를 달성하여 단열 성능을 보장하는 동시에 열 방출을 더욱 최적화할 것입니다. 동시에 단열층은 열 전도성, 전자파 차폐, 난연성 등 여러 기능을 통합하여 다기능 통합 개발을 달성합니다.

 

또한, 부스바 지지 구조 설계의 지속적인 최적화와 도금과 같은 신제품의 등장으로PVC 담근 절연 구리 버스바, 고{0}}전압 전기 연결 시스템은 안전성, 경량 설계 및 신뢰성을 더욱 향상시켜 신에너지 차량, 에너지 저장 장치 및 산업용 전력 시스템을 위한 보다 안정적인 솔루션을 제공할 것입니다.