은접점 용접 공정 분석 및 장비 매개변수 제어

저전압 전기 제품, 전력 제어 시스템 및 산업 자동화 장비의 핵심 전도성 부품인 은 접점은 계전기, 접촉기, 회로 차단기, 푸시 버튼 스위치 및 신에너지 전기 시스템에 널리 사용됩니다.- 은의 우수한 전도성, 아크 저항 및 낮은 접촉 저항으로 인해 고주파-주파수 스위칭 및 고전류 작동 환경에서 높은 안정성을 나타냅니다. 제품 전도성 신뢰성과 기계적 강도를 보장하기 위해 은 접점은 일반적으로 저항 심 용접 은 접점, 은-구리 브레이징 및 은 접점 하드 브레이징 어셈블리와 같은 일반적인 프로세스를 포함하여 저항 용접, 브레이징 또는 복합 용접 프로세스를 사용하여 연결됩니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

산업 제조에서 스폿 용접 은 접점 어셈블리는 릴레이 및 접촉기 제조에 널리 사용됩니다. 이 공정은 순간적인 고전류를 사용하여 저항 열을 발생시켜 은 접점이 구리 기판과 안정적인 결합을 형성하도록 합니다. 기존 용접 방법에 비해 저항 용접은 열영향부가 작고, 용접 효율이 높으며, 용접 일관성이 강화되는 등의 장점이 있어 제품의 전도성과 수명을 효과적으로 향상시킵니다.

 

용접 전류는 용접 품질에 영향을 미치는 중요한 매개변수 중 하나입니다. 용접 중에 발생하는 열은 주로 전류에 의해 결정되며 용접 시간 및 전극 압력보다 더 큰 영향을 미칩니다. 용접 전류가 너무 낮으면 안정된 용접 너겟이 형성되지 않아 접합 강도가 부족해지기 쉽고 이후의 전도성 안정성에 영향을 미칩니다. 반대로, 과도한 전류는 화상, 변색, 깊은 눌림, 심지어 은 접점 표면의 내부 손상을 유발할 수 있습니다. 따라서 용접 전류의 정밀한 제어는 용접의 외관과 내부 구조가 모두 공정 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 전기 용접 은 접점 어셈블리 생산에 매우 중요합니다.

 

용접 시간은 용접 품질에도 직접적인 영향을 미칩니다. 특정 범위 내에서 용접 시간과 용접 전류는 상호보완적입니다. 더 높은 전류와 더 짧은 용접 시간은 열 확산을 감소시키고, 용접 효율을 향상시키며, 은 접촉 표면의 무결성을 유지하는 반면, 더 긴 용접 시간은 재료 과열을 유발하여 산화 위험을 증가시킬 가능성이 더 높습니다. 따라서 은 접점 결합 구리 조립품 제조에서는 용접 강도와 외관 품질의 균형을 맞추기 위해 일반적으로 짧은 시간, 높은-안정성-현재 공정이 사용됩니다.

 

전극 압력은 용접 접촉 저항을 결정하는 중요한 요소입니다. 적절한 전극 압력은 접촉 안정성을 향상시키고, 스패터를 감소시키며, 균일한 용접 구조를 보장합니다. 압력이 충분하지 않으면 용접 영역의 접촉이 불안정해지고 용접이 불완전해지기 쉽습니다. 과도한 압력은 접촉 저항을 감소시키고 용접 열을 감소시키며 용접 너겟 형성에 영향을 미칩니다. 은-팁 구리 접점 조립 제품의 경우 제품의 기계적 강도와 전도성을 보장하려면 용접 압력과 용접 전류를 적절하게 일치시키는 것이 중요합니다.

 

전극 재료와 구조 설계도 용접 품질에 영향을 미칩니다. 전극 접촉 면적이 전류 밀도를 결정하므로 전극 팁 모양은 용접 너겟 크기와 용접 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 용접 주기가 증가하면 전극이 마모되고 변형되어 접촉 면적이 증가하고 용접 강도가 감소합니다. 은 전기 접점의 용접 조립 생산 공정에서는 일반적으로 전극 접착력과 열 축적을 줄이기 위해 고{3}}경도, 고{4}}열 전도성- 텅스텐 카바이드 전극이 사용됩니다. 동시에 지속적인 생산 안정성을 향상시키기 위해 전극 시스템에는 일반적으로 용접 중 열 축적을 줄이기 위해 순환 냉각 구조가 장착되어 있습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

산업용 전기 장비가 더 높은 신뢰성, 소형화 및 더 높은 주파수 작동을 향해 발전함에 따라 솔리드 은 접점 구리 브레이징 어셈블리 및 접촉기용 은 접점 용접 어셈블리와 같은 제품에 대한 제조 정밀도 요구 사항이 지속적으로 증가하고 있습니다. 용접 공정에서는 은층과 구리 기판 사이의 결합 강도를 보장해야 할 뿐만 아니라 장기간-고주파 스위칭 조건에서 안정적인 작동 요구 사항을 충족하기 위해 접촉 저항, 납땜 접합 평탄도 및 열 영향 영역에 대한 제어도 필요합니다.-

 

최신 저전압 전기 기기 및 신에너지 배전 시스템에서 은용접 팁이 있는 전기 접점 어셈블리는 핵심 전도성 부품 중 하나가 되었습니다. 이러한 유형의 제품은 은 접점과 구리 부품 간의 신뢰성 높은 연결을 통해 전반적인 전도성과 아크 저항을 향상시키고 온도 상승과 에너지 소비를 효과적으로 줄입니다. 고전압 계전기, 충전 시스템, 배터리 연결 부품 및 산업용 제어 장비에서 관련 용접 공정은 제품 성능에 영향을 미치는 중요한 제조 단계가 되었습니다.

 

은 접촉-용접 제품의 품질 관리에서는 일반적으로 납땜 접합 외관, 용접 강도, 전도성 저항 및 열 안정성에 중점을 둡니다. 용접 조인트의 표면에는 눈에 띄는 화상, 균열, 불완전한 용접 또는 산화가 없어야 합니다. 동시에, 제품의 장기적인 신뢰성을 향상시키려면 용접 영역의 미세 구조가 균일해야 합니다.- 자동화된 용접장비와 정밀제어기술의 발달로 다음과 같은 공정이은 접촉 경질 브레이징 어셈블리더 높은 일관성, 더 높은 효율성, 더 뛰어난 지능을 향해 지속적으로 업그레이드되고 있습니다.