분말 코팅의 오렌지 껍질 결함 분석: 코팅 시 구리 부스바의 레벨링 및 외관 품질을 개선하는 방법은 무엇입니까?

코팅 생산의 장비 상태 및 공정 매개변수 제어도 오렌지 껍질을 방지하는 데 중요합니다. 스프레이 건 노즐의 마모는 미립화 불량으로 이어져 작업물 표면의 분말 두께 구배를 증가시키고 레벨링을 어렵게 만듭니다. 주석 도금 구리 부스바를 스프레이하는 동안 행거가 변형되어 작업물이 휘게 되면 스프레이 건에 가까운 부분은 압축 공기의 충격으로 인해 잔물결이 생기고, 먼 부분은 지나치게 얇은 코팅으로 인해 레벨링이 불량해집니다. 따라서 정기적으로 노즐 스케일을 청소하고 변형된 행어를 신속하게 교체하며 작업물 표면이 스프레이 건과 수직을 유지하여 안정적인 분사 상태를 유지하는 것이 필수적입니다.

경화 공정 중 공정 조건은 오렌지 껍질 형성에 상당한 영향을 미칩니다. 레벨링 시간이 너무 짧으면 충분한 레벨링이 이루어지기 전에 수지 분자가 가교 반응을 거쳐 레벨링 효과가 저해됩니다. 절연 코팅 주석 도금 순동 버스바 커넥터의 베이킹 공정 중에 가열 속도가 너무 빠르면 수직 표면의 잔물결이 증가합니다. 따라서 공작물 표면 온도를 엄격하게 제어하고, 분말 융점 영역에서 가열 속도를 적절하게 늦추며, 레벨링 시간을 연장하여 매끄러운 코팅 표면을 얻고 오렌지 필 발생을 줄여야 합니다.

코팅 및 장비 요소 외에도 건설 환경도 똑같이 중요합니다. 버스바 결합 분말 코팅에서 분말 분사실의 과도한 환기로 인해 공기 흐름이 과도하게 높아지면 분말 입자의 움직임이 변경되어 분말 접착 두께가 고르지 않게 될 수 있습니다. 또한, 고르지 못한 작업물 표면은 파우더 레벨링을 방해할 수 있습니다. 따라서 코팅의 레벨링 특성과 외관 품질을 종합적으로 향상시키기 위해서는 도포 전에 분말 분사실의 환기를 적절하게 제어하고 작업물의 고르지 않은 부분을 샌딩해야 합니다.

부스바 에폭시 코팅을 적용할 때는 분말 제조업체가 권장하는 작업물 온도와 시간을 준수하는 것이 중요합니다. 오븐 온도 추적기를 사용하여 실제 온도 프로필을 측정하는 것이 완전한 경화를 보장하는 유일한 방법입니다. 과소-경화는 성능 저하로 이어지는 반면, 과경화는-백악화 또는 변색을 유발할 수 있습니다. 스프레이 전압과 분무 가스 압력 사이의 균형을 최적화하면 코팅 균일성이 효과적으로 향상되고, 분말 코팅 EV 버스바 생산 시 오렌지 껍질 효과가 최소화되며 우수한 절연 및 보호 성능이 보장됩니다.

절연 에폭시 분말 코팅 표면을 갖춘 완벽한 버스바를 얻으려면 서로 다른 제조업체의 동일한 색상의 분말을 혼합하지 않는 것이 중요합니다. 배합 및 원료 선택의 차이는 용융 흐름 중 혼합 분말의 속도 및 표면 장력의 변화로 인해 오렌지 껍질을 직접적으로 유발할 수 있습니다. 또한 사용되는 재활용 분말의 비율은 경화된 분말 입자가 전반적인 레벨링 효과에 영향을 미치지 않도록 엄격하게 제어하여 에폭시 분말 절연 처리된 구리 버스바의 최종 외관과 성능이 최적의 표준을 충족하도록 보장해야 합니다.

코팅 과정에서 오렌지필 등의 표면 결함이 발생하거나, 전문적인 기술 지원 및 솔루션이 필요한 경우, 언제든지 연락주시기 바랍니다. 우리 전문가 팀은 귀하에게 맞춤형 지침을 제공하여 품질을 향상시키는 데 도움을 드릴 것입니다.에폭시 분말 절연 처리된 구리 부스바.