전기 접점 조립 가공에 대한 종합 분석: 공정, 장비 및 품질 관리

산업용 씰링 분야에서는 우수한 전도성, 열전도성, 내식성을 지닌 전기 접점 어셈블리(Electrical Contact Assembly)가 파이프, 밸브, 플랜지 연결부에 널리 사용됩니다. 고정밀 제품의 효율적인 생산은-제조 산업의 핵심 초점이며, 스탬핑 공정에는 재료 특성과 정밀 성형 기술이 결합되어 완전한 공정과 과학적인 관리 시스템이 필요합니다.

Copper Contact Terminal 가공의 핵심 프로세스는 명확하고 상호 연결되어 있습니다. 재료는 주로 T2 구리 또는 황동으로 고순도, 균일한 두께를 보장하며 판금에 불순물이 없습니다. 스탬핑하기 전에 표면을 청소하여 오일 및 산화물 층을 제거하여 성형 정확성에 영향을 미치거나 버(burr) 생성을 방지해야 합니다. 블랭킹 및 블랭크 성형은 종종 레이저 절단 또는 다이 스탬핑을 사용합니다. 레이저 절단은 다양한 요구에 적응하는 반면, 다이 스탬핑은 대량 생산에 더 적합합니다. 버 형성을 방지하려면 절삭날 선명도를 정기적으로 유지관리해야 합니다.- 다단계 스탬핑 단계에서는 가스켓의 외경, 내경 및 특수 구조를 다단계 장비를 통해 점진적으로 압착합니다.- 일부 특허 장비는 연속 스탬핑을 위해 3단계 압력 헤드를 사용하여 성형 속도를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 스탬핑 후 유연성과 실링 성능을 높이기 위해 Burr 제거, 세척, 어닐링 등의 표면 처리 및 품질 검사가 필요합니다. 마지막으로 치수 측정 및 평탄도 검사를 통해 제품이 표준을 충족하는지 확인합니다.

실버 전기 리벳 부품을 가공하는 동안 업계에서는 여러 기술적 과제를 극복하고 해당 솔루션을 개발해야 합니다. 구리의 매끄러운 표면으로 인해 기존의 고정 방식에서는 스탬핑 정렬 불량이 발생하기 쉽습니다. 진공 펌프를 사용하여 고정을 위한 음압을 생성하고 정확한 위치 지정을 위해 링 흡입 테이블 및 턴테이블을 조정하는 진공 흡입 컵 흡착 시스템을 사용할 수 있습니다. 구리의 소성 변형은 쉽게 버를 생성하여 밀봉 성능에 영향을 미칩니다. 다단계 압력 헤드 연속 프레싱, 최적화된 다이 클리어런스 및 고정밀 가이드 장치 구성을 통해 버 잔류물을 줄이고 균일한 스탬핑 압력을 보장할 수 있습니다.- 기존의 수동 작업은 비효율적이며 안전 위험을 초래합니다. 자동 공급, 회전 테이블 멀티{8}}스테이션 스탬핑 장비 및 PLC 제어 시스템을 도입하여 지속적인 생산이 가능합니다. 모터 구동 회전 테이블은 자동으로 스테이션을 전환하여 용량을 크게 늘릴 수 있습니다.

핵심 장비와 금형의 합리적인 구성은 Copper Contact Elements의 가공 품질과 효율성의 기초입니다. 회전 모터, 유압 실린더 및 다단계 프레스 헤드가 장착된 자동화 장비는 스탬핑에 우선적으로 사용되며 조정 가능한 압력을 지원합니다. 유압 시스템은 안정적인 압력을 제공하며 다양한 크기의 개스킷을 형성하는 데 적합합니다. 보조 장치 중 흡입 테이블과 공기 펌프는 작동이 쉽고 흡입력이 강하여 구리 재료 변위를 방지합니다. 회전 테이블과 모터는 저소음, 고신뢰성- 모델을 선택하여 원활한 스테이션 전환을 보장합니다. 금형은 초경 절삭날을 사용해야 하며 정기적으로 날카롭게 해야 합니다. 특수 복합 금형은 후속 공정을 줄이기 위해 복잡한- 모양의 개스킷용으로 설계되었습니다.

명확한 산업 표준 및 요구 사항에 따라 내장형 리벳 전기 접점 처리의 전체 프로세스에 걸쳐 품질 관리가 구현됩니다. 치수 검사에는 마이크로미터와 버니어 캘리퍼스를 사용해야 하며 오차는 ±0.02mm 이내로 제어됩니다. 표면 품질은 광학 현미경을 사용하여 검사하여 눈에 띄는 긁힘이나 결함이 없는지 확인합니다. 밀봉 테스트는 실제 작업 조건을 시뮬레이션하여 압축 탄력성과 누출률을 감지합니다. 업계 표준은 GB/T 20671.1-2006이지만 기업은 품질 관리 강화 요구에 따라 더 높은 내부 통제 표준을 개발할 수 있습니다.

앞으로 Silver Contact 처리가 적용된 Copper Terminal은 지능적이고 친환경적인 기술로 발전할 것입니다. AI 비전 검사 시스템은 실시간으로 공정을 모니터링해 결함이 있는 제품을 자동으로 거부하고, 산업용 인터넷을 통해 원격 모니터링과 데이터 분석이 가능하다. 동시에 환경 친화적인 윤활유는 기존 제품을 대체하고 공정 매개변수는 지속적으로 최적화되어 에너지 소비와 재료 낭비를 줄이고 업계를 더 높은 정밀도, 더 낮은 비용 및 더 큰 환경 친화성을 향해 추진할 것입니다.

저희는 다년간 이 분야의 전문성을 키워왔습니다.전기 접점 어셈블리앞서 언급한 스탬핑 공정, 장비 표준 및 품질 관리 요구 사항을 엄격하게 준수합니다. 우리는 고순도 T2 구리 및 고급 황동 원료를 활용하고 정밀 멀티 스테이션 스탬핑 및 표준화된 표면 처리를 사용하여 파이프 및 밸브와 같은 다양한 산업 연결 시나리오에 정확하게 적합한 우수한 전기 전도성, 열 전도성 및 밀봉 특성을 결합한 어셈블리를 생산합니다.

성숙한 생산 시스템과 엄격한 품질 검사 프로세스를 활용하는 In-다이 리벳 실버 접점은 안정적인 품질과 뛰어난 비용 효율성을 제공합니다-. 우리는 고객이 언제든지 제품 세부 사항에 대해 문의하고, 협력을 논의하고, 맞춤형 주문을 하는 것을 환영합니다. 효율적이고 신뢰할 수 있는 제품과 서비스를 제공하겠습니다.