고속 퓨즈용 세라믹 본체
제품 설명
고속 퓨즈용 세라믹 본체는 수동 안전 부품입니다. 전기 전도에는 참여하지 않지만 안정적인 세라믹 캐비티 구조를 통해 용융 순간 아크를 효과적으로 제한하고 안전하게 소멸시켜 다운스트림 장비와 시스템을 보호합니다.
구조적 특징
정사각형 기하학적 모양: 표준화된 조립을 용이하게 하고 다양한 기존 퓨즈 구조에 적용됩니다.
노란색 세라믹 본체: 업계에서 일반적으로 사용되는 색상으로, 모델 식별 및 적용 차별화를 용이하게 합니다.
조밀한 일체형{0}}성형 구조: 접합이나 층간 결합이 없어 전체적으로 높은 일관성을 보장합니다.
평평한 끝면과 균일한 벽 두께: 후속 캡슐화, 모래 채우기 및 끝 캡 조립을 위한 좋은 기반을 제공합니다.
안전 설계 세부 사항
튀김-방지 구조
맞춤형 세라믹 튜브 본체에는 단락 중에 용융 금속이 튀는 것을 방지하는 내부 아크{0}} 모양의 배플이 있어 주변 회로나 장비의 발화를 방지하고 회로 안전성을 향상시킵니다.
명확한 표시
Siba용 세라믹 본체 사양, 정격 전압 및 생산 배치는 표면에 레이저로{0} 새겨져 있으며(노란색 배경에 선명하게 표시됨) 조달 식별, 설치 추적 및 재고 관리가 용이합니다.
노화방지 보호-
노란색 포뮬러에는 자외선-저항성과 노화 방지-성분이 포함되어 있어 옥외용 제품(예: 옥외 배전함)에서 5년 동안 변색이나 균열 없이 안정적인 성능을 보장합니다.
호환성 및 확장성
10% 크기 중복이 제공되므로 새로운 금형 없이도 특수 사양(예: 맞춤형 퓨즈 길이 또는 엔드 캡 구조)이 있는 기존 퓨즈를 수용할 수 있도록 약간의 조정이 가능합니다.
제조 장점: 분말에서 정밀 부품까지의 엄격한 여정
원료 순도 관리
우리는 고순도, 저-나트륨-미세 알루미나 분말만을 사용합니다. 원자재의 배치 안정성은 일관된 제품 성능을 보장하는 첫 번째 요소입니다. 각 원료 배치는 엄격한 화학 성분 분석과 입자 크기 분포 테스트를 거칩니다.
정밀성형공정
우리는 등압성 압착 또는 건식 압착과 같은 고급 공정을 사용합니다. 등방압 프레싱은 분말에 모든 방향에서 균일한 압력을 가하여 매우 높고 균일하게 분포된 압분체 밀도를 생성합니다. 이는 소결 후 고강도, 결함-이 없는 전력 퓨즈 본체용 보호 세라믹 케이스를 얻는 데 중요합니다.
프로그래밍된 정밀 소결
Fuse Casings Ceramics의 "영혼"은 소결에 있습니다. 우리는 컴퓨터로 제어되는-정밀 고온-터널 가마를 보유하고 있어 가열 속도, 소결 온도, 유지 시간 및 냉각 곡선을 밀리미터{3}}수준으로 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이는 세라믹 입자의 완전한 성장과 치밀화를 보장하여 궁극적으로 이상적인 미세 구조와 거시적 특성을 달성합니다.
세부 시연: 전문적인 품질에 대한 현미경적 증거
최종 품질-면 금속화 레이어:금속층과 금속층 사이의 경계전기기술 세라믹벗겨짐이나 기포 없이 투명하고 매끄러워요. 금속층 자체는 조밀하고 균일하여 후속 용접을 위한 완벽한 기반을 제공합니다.
내부 공동 표면 매끄러움:내벽은 거울처럼 매끄러우며 눈에 띄는 가공 흔적이나 요철이 없어 아크 유지를 효과적으로 줄이고 아크 소멸을 촉진합니다.
가장자리 및 모서리 처리:모든 외부 모서리는 잘리거나 모서리가 누락되지 않고 명확하게 정의되어 높은 수준의 정밀 성형 및 가공 제어를 반영합니다.
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