DC 배전 캐비닛

DC 배전 캐비닛

DC 배전 캐비닛은 배전, 라인 보호, 회로 제어 및 작동 모니터링을 위해 DC 전원 시스템에 사용되는 핵심 장비입니다. 에너지 저장 시스템, 태양광 발전, 통신 기지국, 전기 자동차 충전소, 철도 운송 및 산업 자동화에 널리 사용됩니다. 핵심 기능은 DC 측에서 안전하고 안정적이며 효율적인 전력 관리를 달성하여 현대 신에너지 시스템 및 산업용 전원 공급 장치 아키텍처의 중요한 노드로 만드는 것입니다. 신뢰성이 높은 전원 공급 장치가 필요한 프로젝트의 경우-고품질 DC 배전 캐비닛은 배전 기능을 수행할 뿐만 아니라 시스템 안전 수준, 유지 관리 효율성 및 장기적인 운영 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.-
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제품 설명

 

DC Distribution Cabinet

당사의 DC 배포 캐비닛은 소스 액세스부터 부하 분산까지 전체 체인을 포괄하는 높은 신뢰성 시나리오를 위해 특별히 설계되었습니다.-

지능형 분배 및 변환: 여러 DC 입력 및 출력의 정확한 일치를 달성하고 버스 상호 연결 및 이중화 전환을 지원합니다.

다중-레벨 회로 보호: DC 회로 차단기, 분리 스위치 및 퓨즈 뱅크를 통합하여 단락,-회로, 과부하 및 세밀한-누설 보호 기능을 제공합니다.

실시간-전력 모니터링: 전압, 전류, 온도 상승 및 버스 절연 상태를 실시간으로 감지하여 RS485/Modbus 또는 SNMP 원격 통신을 지원합니다.

전자기 간섭 억제: 최적화된 내부 부스바 레이아웃은 DC{0}}측 리플과 전자기 간섭(EMI)을 효과적으로 줄여 다운스트림 정밀 전자 장비를 보호합니다.

재료의 장점: 미세한 재료 과학으로 거시적인 전열 노화 방지

 

캐비닛 프레임의 '부식-저항성 유전자'입니다. 염수 분무나 화학적 부식이 심한 해안 환경에서는 코팅이 적용된 일반 냉간압연강판을 사용하지 않습니다.- 대신에 우리는 고강도-알루미늄-아연 코팅 시트를 표준화하거나 조립을 위해 해양용{4}}등급 알루미늄 합금 프로파일을 사용합니다. 도금강판의 알루미늄-아연 합금층은 절단 모서리에 '자기 치유 효과'를 나타내어 긁힘 후에도 노출된 강철 기판을 부식으로부터 보호합니다.
메인 버스바의 "크리프-저항성 합금"입니다. 우리는 순도는 높지만-부드럽고 변형되기 쉬운-구리를 버립니다. 고전류-DC 버스바의 경우 특정 비율의 구리-은 합금 또는 구리-주석 합금을 사용합니다. 미량 합금 원소를 추가하면 장기간-고온-작동 시 광섬유 분배 캐비닛의 항복 강도와 응력 완화 저항이 크게 향상되어 볼트 연결이 절대 풀리지 않습니다.
접점 연결에는 -프레팅 부식 방지 코팅이 적용되어 있습니다. 모든 광섬유 캐비닛 랩 표면은 조립 전에 정밀한 주석 도금 또는 은도금을 거쳐 특수 전도성 부식 방지 그리스로 코팅됩니다.{0}} 이는 접촉 저항을 감소시킬 뿐만 아니라 공기 중의 산소와 습기를 격리시켜 미세한 진동으로 인한 프레팅 부식을 제거합니다.

 

Full Range of Stainless Steel Sheets and Bars for DC Distribution Cabinet

상세 디스플레이

 

 

도어 연결 및 차폐:캐비닛 도어는 4개 측면 모두에서 연속적인 경첩을 통해 저전압 배전 캐비닛에 연결됩니다. 전도성 베릴륨 구리 핑거 스프링 또는 편조 구리 스트립이 도어 이음새에 내장되어 도어가 닫힐 때 캐비닛 본체와의 지속적인 전기 차폐 회로를 보장합니다. 전자기 호환성 테스트를 통해 30MHz ~ 1GHz 주파수 대역에서 캐비닛의 차폐 효과가 클래스 A 표준을 충족하는 것으로 확인되었습니다.

버스바 지지대 및 절연:DC 버스바는 DMC 절연체를 통해 캐비닛 프레임에 고정됩니다. 절연체는 연면 거리가 크고, 표면 방전 거리를 늘리기 위한 창고 설계가 특징입니다. 버스바 지지 간격은 단락-회로 전기역학적 계산을 통해 최적화되었습니다. 최대 예상 단락 전류에서{3}}버스바 중앙{4}}편향은 지지 간격의 1/200을 초과하지 않습니다.

아크 소화 환풍:전기 케이블 배전함 캐비닛 상단의 아크 소화 통풍구에는 스테인리스강 철망 방화 장치가 장착되어 있습니다. 메쉬 밀도는 용융 금속 입자를 효과적으로 차단하면서 원활한 가스 배출을 보장합니다. 벤트 채널의 내벽은 내아크-세라믹 코팅으로 코팅되어 있어 벗겨짐 없이 여러 번의 단락 회로 차단으로 인한 고온-침식을-견딜 수 있습니다.

케이블 입구 씰링:캐비닛 하단에는 다양한 직경의 DC 전원 및 제어 케이블을 수용할 수 있는 가변 직경의 고무 밀봉 모듈이 있는 모듈식 케이블 밀봉 시스템이 있습니다.{0}} 실링 프레임은 금속으로 제작되었으며 실외 광섬유 배전 캐비닛에 안정적으로 접지되어 케이블 외피 마모로 인한 접지 결함을 방지합니다.

내부 식별 시스템:실외 광섬유 분배 캐비닛 내부의 각 케이블에는 양쪽 끝에 레이저-로 인쇄된 식별 슬리브가 있어 회로 번호, 극성 및 전압 수준을 나타냅니다. 부스바 랩 볼트는 풀림 방지 마킹 페인트로 코팅되어 있어 유지보수 담당자가 조임 상태의 변화를 육안으로 확인할 수 있습니다.

DC Distribution Cabinet Details Show

생산 프로세스: CNC 정밀도를 통해 수작업 경험에 대한 의존 종료
 
 
 

레이저 유연한 절단 및 CNC 펀칭

모든 벽걸이-금속 분배 패널은 고출력 파이버 레이저 기계를 사용하여 절단되므로 매끄럽고 버{2}}절단이 가능하며(점방전 제거) 복잡한 굽힘 구멍의 미크론{3}}레벨 위치 지정이 가능합니다. 이를 통해 조립된 캐비닛의 대각선 오류가 최소 범위 내에서 제어되어 매우 높은 IP 보호 등급을 달성할 수 있습니다.

 
 

3D CNC 버스바 머시닝 센터

구리 부스바의 절단, 드릴링 및 굽힘은 모두 로봇 팔에 의해 완료됩니다. 특히 불규칙한 다각- 굽힘의 경우, 기계는 일관된 굽힘 반경을 보장하여 구리 버스바 내부의 미세-균열과 수동 굽힘으로 인한 표면 산화층 박리를 방지합니다.

 
 

사전 설정된 토크 및 풀림 방지-기술

전도성 회로의 모든 볼트 연결은 기존 공압 렌치를 버리고 토크 표시 및 각도 제어 기능을 갖춘 정밀 디지털 토크{0} 제어 도구를 최대한 활용합니다. 주요 구성 요소는 디스크 스프링 와셔와 스테인레스 스틸 육각 플랜지 너트의 조합을 활용하여 장기간 열팽창 및 수축 중에 토크 감쇠 없이 토크를 조임력으로 정밀하게 변환합니다.-

 
 

자동화된 배선 하니스 사전 제작 및 단자 압착

제어 회로용 보조 배선 하니스는 열간 납땜 대신 ​​냉간 압착을 사용하여 전용 템플릿으로 사전 제작됩니다. 이는 진동 환경에서 납땜 불량의 위험을 방지하여 예술 작품과 유사한 직선적이고 깔끔한 배선을 가능하게 합니다.

 

The Production Processes of the DC Distribution Cabinet

 

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Ms Tina from Xiamen Apollo

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