자동차 배전용 유연한 구리 버스바
자동차 배전용 유연한 구리 버스바란 무엇입니까?
자동차 배전용 유연한 구리 버스바는 본질적으로 유연한 고전류 전도성 연결 구성요소입니다.
일반적인 구조는 세 부분으로 구성됩니다.
유연한 전도성 부분: 얇은 동박을 여러 겹 쌓아서 형성됩니다. 특정 요구 사항에 따라 길이, 너비 및 레이어 수를 조정할 수 있습니다.
연결단자부 : 용접, 압착, 몰딩 등을 통해 안정적인 전기적 연결점을 형성합니다.
장착 인터페이스: 다양한 장비 인터페이스에 맞게 평평한 터미널, 드릴 끝, 볼트 연결 또는 기타 맞춤형 구성으로 설계할 수 있습니다.
이 구조를 통해 제품은 두 개의 견고한 전기 부품 사이에 "유연한 전환"을 생성할 수 있습니다.
예를 들어, 신에너지 차량의 배터리 팩 내에서 배터리 모듈, 버스바 및 고전압 배전 구성요소는 작동 중에 약간의 변위가 발생할 수 있습니다. 유연한 구리 호일 연결은 이러한 변위의 일부를 흡수하고 조립 공차를 수용할 수 있으므로 견고한 구리 버스바에 직접 가해지는 기계적 응력을 줄일 수 있습니다.
구리 호일 유연한 연결 일반적인 응용 시나리오
배터리 팩 내부
모듈 간 직렬 및 병렬 연결, 모듈{0}}-BDU 연결, 고전압 상자 내의 버스바 연결-, MSD(수동 서비스 분리)와 터미널 간 연결
고{0}}전압 시스템
전기 구동 인버터 DC 버스, 온{0}}OBC(온보드 충전기), DC{1}}DC 컨버터, PDU(전력 분배 장치) 및 충전 인터페이스;
상업용 및 특수{0}}목적 차량
진동이 크고 스팬이 크며 우수한 변위 보상과 피로 수명이 필요한 작동 조건;
확장된 애플리케이션
전력 전기 장비, 에너지 저장 시스템 및 충전 인프라를 다루는 중{0}}대형-단면형 제품입니다.
적층 구리 포일 션트 기술 특징
층간 접합 공정
확산 접합을 활용하여 녹는점보다 낮은 온도에서 구리 포일 사이에 야금학적 접합을 생성함으로써 납땜 충진재와 관련된 추가 접촉 저항 및 고온 변형 위험을 방지합니다-.
01
맞춤형 터미널 도금
내산화성, 납땜성 및 접촉 저항에 대한 요구 사항의 균형을 유지하면서 응용 환경에 맞는 주석, 니켈 또는 은 도금 옵션을 제공합니다.
02
절연 및 보호 솔루션
연면 거리 및 보호 등급과 관련된 배터리 팩 요구 사항을 충족하기 위해 열-수축 튜브, PVC 딥 코팅 또는 에폭시 코팅과 함께 사용할 수 있습니다.
03
구조 시뮬레이션 지원
진동-에 민감한 응용 분야 또는 상당한 온도 상승과 관련된 시나리오의 경우, 우리는 고객과 협력하여 현재 온도 상승 계산 및 피로 수명 평가를 수행하고 설계 단계에서 선택 위험을 해결합니다.
04
유연한 구리 적층 포일 커넥터에 대해 자주 묻는 질문
Q1: 유연한 구리 버스바, 구리 편조 케이블, 표준 케이블 중에서 어떻게 선택해야 합니까?
-
각각은 다른 목적으로 사용됩니다. 편조 케이블은 최고의 유연성을 제공하지만 평균 열 방출 및 공간 활용과 함께 터미널 처리 및 자동화 조립과 관련된 문제가 있습니다. 표준 케이블은 유연한 라우팅을 허용하지만 상당한 공간을 차지하고 일관성을 위해 수작업에 의존합니다. 유연한 구리 버스바는 전류 밀도, 소형화, 단자 가공 정밀도 및 자동화 호환성 측면에서 전반적으로 우수한 성능을 제공합니다. 특히-단거리 라우팅과 고속 조립이 필요한 배터리 팩 내의 고전압 상호 연결에-적합합니다.-
Q2: 단말기에는 어떤 연결 방법을 사용할 수 있나요? 구리-에서-알루미늄으로의 전환이 가능합니까?
-
볼트 연결, 단자 압착, 마찰 용접, 초음파 용접, 브레이징 등 다양한 방법이 지원됩니다. 선택은 결합 구성요소와 생산 라인 프로세스에 따라 달라집니다. 구리-에서-알루미늄으로의 전이는 니켈-도금 장벽층, 특수 전이 단자 및 밀봉 솔루션을 사용하여 갈바니 부식을 방지하도록 관리할 수 있습니다. 특정 환경 조건(매체, 온도 및 습도)은 설계 단계에서 정의되어야 합니다.
Q3: 맞춤형 개발을 위해서는 어떤 정보가 필요한가요? 프로토타입과 대량 생산 간의 일관성은 어떻게 보장되나요?
-
개발은 전류 프로필, 온도 상승 제한, 설치 범위, 변위 요구 사항, 진동 스펙트럼, 터미널 구성 및 보호/인증 표준을 제공하는 것부터 시작할 수 있습니다. 제어된 확산 용접 프로세스 창, SPC(통계적 공정 제어), 100% 루프 저항 테스트 및 배치 추적성 기록을 통해 일관성이 보장됩니다. 요청 시 PPAP 문서 및 검증 보고서가 제공될 수 있습니다.
Q4: 전류-운반 용량과 온도 상승은 어떻게 검증되나요?
-
단순한 단면적 계산에 의존하기보다는-허용 온도 상승, 방열 조건 및 접촉 저항을 기반으로 열전 결합 평가를 수행합니다. 검증은 벤치- 기반 온도 상승 테스트, 열 순환 및 무작위 진동 테스트를 통해 수행됩니다. 공동 검증은 고객 테스트 벤치 또는 제3자-연구소를 통해 수행될 수도 있습니다.
Q5: 절연 및 보호 솔루션은 배터리 팩 환경에 어떻게 적합합니까?
-
재료는 온도 등급, 난연성 및 무할로겐 요구사항,{0}}전해질 및 냉각수에 대한 저항성, 연면거리/공간거리를 기준으로 선택됩니다. 공정 옵션에는 열수축 튜브, 압출, 딥 코팅, 에폭시 캡슐화, 분체 코팅, 실리콘 슬리빙이 포함되며 조립 주기 시간과 수리 용이성의 균형을 유지합니다.
저희에게 연락주세요
프로젝트에 필요한 경우EV 배터리 팩용 유연한 구리 버스바, 고{0}}전압 배전 또는 대규모{1}}전기 장비에 이르기까지 우리는 재료, 구조 설계, 용접 제조에 걸쳐-귀사의 도면, 조립 공간 및 전기 사양에 맞는 포괄적인 엔지니어링 맞춤화-를 제공합니다. 평가를 위해 도면과 기술 요구사항을 제출해 주시기 바랍니다.
인기 탭: 유연한 구리 버스바, 자동차용 유연한 구리 버스바, 자동차 배전용 유연한 구리 버스바, 자동차용 유연한 구리 버스바, EV 유연한 구리 버스바, EV 배터리 구리 버스바, 구리 포일 유연한 커넥터, 구리 포일 버스바, 유연한 구리 커넥터
You Might Also Like
문의 보내기