맞춤형 땋은 유연한 버스바

-고객과의 심층적인 기술 커뮤니케이션을 통해 장비 매개변수, 작동 조건, 설치 치수 등의 핵심 요구사항을 명확히 하여 고객이 확인하는 상세한 맞춤형 설계 계획을 도출합니다. 설계 방안에 따라 적절한 금속 와이어, 커넥터 재료, 표면 처리 재료를 선택하고, 플렉서블 부스바에 대한 재료 전처리(와이어 세척, 어닐링 및 연화, 표면 오일 및 산화층 제거, 와이어 편조 성능 향상)를 수행합니다.

전처리된 금속 와이어는 정밀 편조 기계에 공급됩니다. 편조 속도, 장력, 각도 및 밀도 매개변수는 설계 방식에 따라 설정됩니다. 다-층 편조 구조의 경우, 조밀하고 균일한 편조 구조를 보장하기 위해 층 편조 및{3}}층-층 압축 프로세스가 사용됩니다. 편조 과정에서 온라인 감지 장치가 편조 구조의 균일성을 실시간으로 모니터링하고 이상이 감지되면 즉시 조정을 위해 기계를 정지합니다.

편조 작업 후, 편조된 구조가 풀리는 것을 방지하기 위해 특수 절단 도구를 사용하여 고객이 요구하는 치수로 주석 도금 구리 편조 접지 테이프를 정밀하게 절단합니다. 부스바의 양쪽 끝은 접합 형성을 준비하기 위해 사전 처리됩니다(여분의 와이어를 제거하고 끝면을 매끄럽게 함).- 동시에 조인트 재료를 세척 및 탈산하여 조인트와 부스바 사이의 접착 성능을 향상시킵니다.

맞춤형 솔루션을 기반으로 해당 조인트 형성 프로세스가 채택됩니다. 유압식 압착은 압착력과 깊이를 정밀하게 제어하여 조인트와 버스바 사이의 밀착을 보장합니다. 고주파-주파 유도 용접은 용접 온도와 시간의 정밀한 제어를 통해 접합부와 배전용 구리 편조 부스바 사이의 금속학적 결합을 달성합니다. 조인트 형성 후, 인터페이스 영역을 연마하고 다듬어 버와 과도한 땜납을 제거합니다.

성형된 Braided Connector는 적용 환경 요구 사항에 따라 표면 처리가 적용됩니다. 주석도금, 은도금 등의 공정에서는 균일한 코팅과 강한 접착력을 확보하기 위해 정밀 전기도금 장비를 사용합니다. 부식 방지 코팅은 스프레이 또는 담금 방식으로 도포되어 완전한 피복과 균일한 두께를 보장합니다. 표면처리 후 접착성 및 내식성 테스트를 실시합니다.

완제품 원형 연선 코드는 치수 정확도 검사, 외관 품질 검사, 전도도 테스트(저항 테스트, 통전 용량 테스트), 기계적 특성 테스트(인장 강도 테스트, 굽힘 피로 테스트) 및 내식성 테스트를 포함한 다차원 검사를 거칩니다. 모든 테스트를 통과한 제품만 보관이 가능합니다. 고객 요구에 따라 맞춤형 포장 솔루션을 제공합니다. 정전기 방지, 충돌 방지, 방습-포장재를 사용하여 제품을 안전하게 보호하고 운송 중에 손상되지 않도록 합니다.