견고한 구리 버스바와 유연한 구리 호일 커넥터 중에서 선택하는 방법은 무엇입니까? 새로운 에너지 전기 연결에서 전도도와 열 방출 사이의 균형을 분석합니다.

신에너지 차량, 에너지 저장 시스템, 전력 장비, 산업 자동화 분야에서 전기 커넥터는 전류 전송 작업을 수행할 뿐만 아니라 열 관리의 중요한 구성 요소이기도 합니다. 시스템 전력 밀도가 계속 증가함에 따라 전도성, 열 방출 용량, 구조적 안정성 및 설치 적응성 간의 균형을 달성하는 것이 전기 연결 설계에서 중요한 과제가 되었습니다.

 

현재 업계에서 가장 널리 사용되는 두 가지 도체 솔루션은 견고한 구리 버스바와 유연한 구리 호일 연결입니다. 둘 다 전도성이 높은 구리 소재를 사용하여 제조되었지만 구조 형태, 열 관리 메커니즘 및 적용 시나리오가 크게 다릅니다.

 

 

 

강성 구리 부스바는 스탬핑, 벤딩, 드릴링, CNC 가공 및 표면 처리를 통해 전도성이 높은 구리 시트로 형성된 견고한 도체 구조입니다. 이는 배터리 팩, 배전 시스템, 전력 전자 장비, 고전압 전송 및 배전 시스템에 널리 사용됩니다.-

 

일체형 구리구조로 내부 열전도 경로가 연속적이고 열저항이 낮아 전류 흐름 중 발생하는 열을 방열구조물이나 장비 케이싱에 빠르게 전도할 수 있습니다. 따라서 고전류 시나리오에서 널리 사용됩니다.-

새로운 에너지 산업에서 견고한 구리 버스바는 일반적으로 다음을 위해 설계되었습니다.

 

배터리 팩 주회로 버스바
배전 장치 연결 버스바
DC-링크 연결 구조
고전압 버스바 시스템
저전압 BusBar 시스템
AC BusBar 컨덕터 어셈블리

 

고성능-구리 버스바는 일반적으로 저항이 낮고 기계적 강도가 뛰어나 시스템 작동 효율성을 효과적으로 향상시킵니다.

 

 

연성 동박 커넥터는 확산 접합, 분자 접합 또는 압착 공정을 사용하여 초박형 동박을 여러 겹 적층하여 제조한 유연한 도체입니다.{0}}

 

일반적인 제품은 다음과 같습니다.

 

구리 포일 유연한 적층 구리 버스바
적층 유연한 구리 버스바
구리 호일 유연한 커넥터
구리 호일 유연한 버스바 커넥터
주석 도금 구리 호일 커넥터

 

견고한 구리 버스바에 비해 유연한 구리 호일 커넥터는 뛰어난 유연성을 제공하고 진동, 변위 및 열팽창 응력을 효과적으로 흡수하여 동적 연결 시스템에 널리 사용됩니다.

 

특히 신에너지 배터리 시스템에서 Copper Foil Battery Busbar Connector는 셀 조립 공차와 열팽창 및 수축으로 인한 구조적 변화를 효과적으로 보상하여 연결 신뢰성을 향상시킵니다.

 

 

 

경질 구리 버스바: 방향성 열 전도

 

경질 구리 부스바는 전형적인 열 전도 구조입니다.

 

전류가 도체를 통해 흐르고 열이 발생하면 열은 구리 내부를 따라 냉각판, 방열판 또는 장비 케이스로 빠르게 전달되어 명확한 방열 경로를 형성합니다.

 

그 특징은 다음과 같습니다:

높은 열전도율
낮은 열 저항
고전류-수송 용량
액체 냉각 시스템 설계에 적합
Compact한 Bus Bar 전기구조 구현을 용이하게 합니다.

 

따라서 전력 모듈, 인버터, 에너지 저장 컨버터 및 대형 배전 버스바 시스템에서는 일반적으로 견고한 구리 버스바가 주요 전도성 캐리어로 사용됩니다.

 

 

유연한 동박 커넥터는 다층 동박 적층 구조를 사용하며, 그 표면적은 동일한 단면적의 고체 구리 버스바보다 훨씬 큽니다.-

 

이 구조는 다음과 같은 장점을 제공합니다.

 

더 넓은 공기 접촉 면적

더 나은 자연 대류 냉각 용량

더 높은 열용량

탁월한 과도 온도 상승 버퍼링 성능

 

예를 들어, 프레스 용접 포일 부스바(Press Welding Foil Busbar) 및 구리 포일 연결 구조는 다수의 구리 포일 층을 통해 연결 영역 전체에 열을 빠르게 분산시켜 국지적인 핫스팟의 위험을 줄일 수 있습니다.

 

따라서 유연한 연결 구조는 일반적으로 자연 방열 조건에서 더 나은 열 안정성을 나타냅니다.

 

 

경동 버스바 애플리케이션 시나리오

 

경동 버스바는 주로 다음과 같은 고정 연결 영역에 적합합니다.

 

배터리 모듈 간의 직렬 연결

배터리 팩에는 주요 양극 및 음극 출력 단자가 있습니다.
퓨즈 연결 시스템
접촉기 전도성 브리지
PDU 전력 분배 시스템
PCS 에너지 저장 변환기
고{0}}전압 개폐기

 

이러한 영역은 고정된 공간 구조를 갖고 있으며 일반적으로 능동형 냉각 시스템을 갖추고 있으므로 통합 Copper BusBar 솔루션이 더 적합합니다.

 

 

유연한 연결 구조는 주로 다음 분야에 사용됩니다.

 

셀 터미널 연결

배터리 모듈 내의 내부 연결

BMS 연결 시스템

진동 보상 영역

열팽창 보상 영역

변압기 연결 단자

 

예를 들어, 전기 변압기용 유연한 동박 연질 커넥터와 변압기용 동박 적층 유연한 커넥터는 장비 작동 중 기계적 응력을 효과적으로 흡수하여 -장기적인 작동 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.

 

전원 배터리 분야에서 신에너지 배터리 구리 포일 플렉서블 커넥터는 중요한 연결 솔루션 중 하나가 되었습니다.

 

 

 

실제 엔지니어링 설계에서는 이 둘이 상호 배타적이지 않고 시스템 요구 사항에 따라 합리적으로 구성되어야 합니다.

일반적으로 다음 원칙을 고려할 수 있습니다.

 

경질 구리 버스바 우선순위:높은 전류 등급; 고정된 구조; 낮은 인덕턴스 설계가 필요합니다. 액체 냉각 또는 능동형 방열 시스템을 갖추고 있습니다. 저항 손실이 최소화됩니다.

유연한 구리 호일 커넥터 우선순위 지정:진동 환경; 변위 보상 요구 사항 열팽창 및 수축 효과; 복잡한 설치 공간; 유연한 배선이 필요합니다.

 

대규모 에너지 저장 시스템과 신에너지 차량 플랫폼의 경우 일반적으로 견고한 구리 버스바와 유연한 커넥터의 조합을 사용하여 견고한 -유연한 접근 방식을 통해 전도성과 기계적 신뢰성 사이의 최상의 균형을 달성합니다.

 

 

구리 호일 유연한 커넥터의 성능은 용접 공정에 따라 크게 달라집니다.

 

현재 주류 산업 프로세스에는 다음이 포함됩니다.

확산 용접; 분자용접; 압력용접; 초음파 용접.

그중 -도금 없음 연성 동박 적층 커넥터 및 적층 포일 연성 구리 버스바는 일반적으로 고압 확산 용접을 사용하여 동박 층 사이의 야금학적 결합을 달성합니다.

 

이 프로세스는 다음을 효과적으로 줄입니다.

접촉 저항; 접촉 열 저항; 국부적인 난방; 에너지 손실

따라서 유연한 구리 호일 커넥터는 고체 구리 버스바에 가까운 전도성을 달성합니다.

 

 

신에너지 차량용 800V 고전압 플랫폼 개발, 에너지 저장 시스템 용량 증가, 고전력 전력 전자 장치와 함께 전도성 연결 시스템은 더 높은 전류 전달 용량, 더 높은 통합성 및 더 가벼운 무게로 발전하고 있습니다.

 

미래의 전기 연결 설계에서는 다음 사항에 더 중점을 둘 것입니다.

전도도 성능 최적화

열 관리의 협력 설계

경량구조 개발

모듈식 제조

신뢰성이 높고-유연한 연결

 

기존의 견고한 구리 버스바이든 Busway 시스템용 Copper Foil 유연한 커넥터이든 핵심 목표는 전력 전송 효율성을 향상시키고 온도 상승 손실을 줄이며 장기적으로 안정적인 시스템 작동을 보장하는 것입니다-.

 

 

견고한 구리 버스바 및유연한 동박 커넥터두 가지 다른 전기 연결 개념을 나타냅니다. 견고한 구리 버스바는 고전류 전송 및 방향성 열 전도에 탁월한 반면, 유연한 구리 호일 커넥터는 유연성과 자체 가열 기능을 결합합니다.- 새로운 에너지 배터리, 에너지 저장 시스템, 변압기 및 전력 전자 장치와 같은 응용 분야에서 도체 구조의 합리적인 선택과 열 관리 체계의 최적화는 시스템 효율성과 신뢰성을 향상시키는 핵심 요소입니다. 높은 전력 밀도와 높은 안전성에 대한 업계 요구 사항이 계속 증가함에 따라 견고한 구리 버스바와 유연한 구리 호일 커넥터의 시너지 효과 적용은 미래 전기 연결 시스템의 중요한 개발 방향이 될 것입니다.