유연한 동박 커넥터에 확산 접합 기술 적용

물리적-기계적 관점에서 확산 접합 과정은 크게 세 가지 중첩 단계로 나눌 수 있습니다. 첫 번째는 물리적 접촉 단계입니다. 압력과 온도의 영향으로 표면 거칠기가 소성 변형됩니다. 압력이 지속적으로 가해지면 전체 표면이 안정적인 접촉을 얻을 때까지 실제 접촉 영역이 확장됩니다. 두 번째는 견고한 결합층이 형성되는 원자간 확산 단계입니다. 세 번째이자 마지막 단계에서는 이 결합층을 벌크 재료로 성장시키는 단계입니다. 이 세 가지 과정은 엄밀히 말하면 분리되어 있지는 않지만 재결정화와 같은 복잡한 현상을 동반합니다. 실제 제조에서는 이러한 매개변수를 정밀하게 제어함으로써 -절연 튜브가 포함된 구리 포일 연성 버스바-와 같은 복잡한 전기 부품을 성공적으로 제조할 수 있으므로 장기간 서비스 중에 안전과 신뢰성을 보장할 수 있습니다-.

용접 매개변수의 선택은 접합의 전반적인 성능을 결정하는 중요한 요소이며 온도, 압력 및 시간이 가장 중요한 변수입니다. 온도는 재료의 항복 강도에 영향을 미칠 뿐만 아니라 원자 확산 거동과 보이드 제거 효능에도 직접적으로 영향을 미칩니다. 일반적으로 T= (0.6–0.8)Tm의 실험식이 적용됩니다. 여기서 Tm은 관련 재료의 가장 낮은 녹는점을 나타냅니다. 정확한 온도 제어를 통해 Copper Foil 유연한 버스바 커넥터는 모재를 녹이지 않고 우수한 기계적 강도와 전기 전도성을 달성하여 기존 융합 용접과 관련된 열 응력 손상을 방지합니다.

확산 접합의 특징은 접합되는 부품의 거시적 변형이나 상대적 변위를 유발하지 않는다는 것입니다. 게다가 결합 표면 사이에 중간층 재료를 사용하거나 사용하지 않고 수행할 수 있습니다. 이러한 특성으로 인해 이 기술은 유사한 금속 및 비금속 재료를 직접 접합하는 데 이상적으로 적합하며, 기본 재료와 동일하거나 거의 동일한 접합 강도를 생성합니다. 니켈- 기반 초합금 및 고강도-알루미늄 합금-과 같은 전통적인 융합 용접 중에 균열이 발생하기 쉬운 재료의 경우 이 기술은 비교할 수 없는 이점을 제공합니다. 이는 신뢰성이 높은 구리 포일 배터리 버스바 커넥터 제조에 자주 사용되어 배터리 팩 내 내부 연결의 안정성을 크게 향상시킵니다.

또한, 확산 접합은 서로 다른 재료를 접합할 때 탁월한 성능을 보여줍니다. 실제로 실제 응용 프로그램의 약 70%가 이러한 시나리오를 포함합니다. 구리와 알루미늄, 알루미늄과 스테인리스강, 세라믹과 Kovar 합금을 결합하는 경우 효과적인 결합이 성공적으로 이루어질 수 있습니다. 이러한 강력한 호환성을 통해 적층형 유연한 구리 버스바는 다양한 특성을 지닌 금속 재료를 원활하게 통합할 수 있으며, 이를 통해 각 구성 레이어의 고유한 장점을 최대한 활용하여 복잡한 작동 조건에서 전기 전송 및 기계적 지원에 대한 까다로운 요구 사항을 충족할 수 있습니다.